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施工材料在生产基地加工成成品、半成品，采用平板车运至施工临时码头，少先吊落船运至施工现场安放、固定。 2019-04-10
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4、安装要求有专职起重工进行指挥安装，起重工有上岗证书，所有参与安装人员服从起重工的指挥进行安装。 2019-04-03
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2、项目部技术人员和打桩船有关人员开碰头会，分析沉桩过程需注意事项，并做好相应准备；3、吊桩前打桩船检查锚机、锚缆、索具及起重动力系统等，确保其处于正常、安全工作状态； 2019-04-03
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施工材料在生产基地加工成成品、半成品，采用平板车运至施工临时码头，少先吊落船运至施工现场安放、固定。 2019-04-03
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1、施工测量人员根据复合土工膜的施工部位、桩位间岸坡的防渗高度确定岸坡的开挖位置撒白灰线，铅丝石笼底部复合土工膜预留出0.8m的搭接位置，钉桩撒灰线。 2019-04-03
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1、涂装前进行混凝土表面处理。用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物；用汽油等适当溶剂抹除油污； 2019-03-28
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3、现场技术人员对参加安装工人进行技术交底，明确安装的要点和安全注意事项。4、安装要求有专职起重工进行指挥安装，起重工有上岗证书，所有参与安装人员服从起重工的指挥进行安装。 2019-03-28
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1、本次安装1#工作平台面板共计88块，其中面板最大规格为4250mm×3325mm×300mm,
最大重量为11.39t。 2019-03-28
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本工程桩桩径分为Φ2000mm、Φ2500和Φ2800三种，分别为1#泊位3#系缆墩Φ2500mm嵌岩灌注桩4根并要求嵌入中风化岩7米 2019-03-28
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施工材料在生产基地加工成成品、半成品，采用平板车运至施工临时码头，少先吊落船运至施工现场安放、固定。 2019-03-28
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施工材料在生产基地加工成成品、半成品，采用平板车运至施工临时码头，少先吊落船运至施工现场安放、固定。 2019-03-20
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1、本工程共有4#泊位工作平台面板52块，单块面板最大重量约8.9t； 2、起重船进点安装之前，现场要做好所有准备工作，搁置点处铺设好砂浆，计算并准备好钢丝绳和缆风绳。 2019-03-20
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2、项目部技术人员和抛填船有关人员开碰头会，分析抛填过程需注意事项，并做好相应准备；3、抛填前定位船检查锚机、锚缆、索具及起重动力系统等，确保其处于正常、安全工作状态； 2019-03-20
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1.桩周切割线深度满足质量要求，凿至切割线以上10cm处时暂停用风枪，改用手工凿除切割线以上桩周边混凝土，然后再用风枪凿至标高，最后用手工修平桩顶满足质量要求； 2019-03-20
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2、钢牛腿与钢箱梁、钢箱梁与H型钢接触处均需充分点焊加固，以形成整体，保证平台稳定性；如遇因桩位偏差较大，钢箱梁底面未能与钢牛腿充分接触，需对钢牛腿进行补焊加固； 2019-03-20
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2.1 材料、机具、人员准备，检查各项材料质量、规格、型号及技术性能是否符合设计要求；炮工等特殊工种作业人员必须执证上岗，所有人员必须经岗前培训和交底。 2019-03-13
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根据设备图纸及移交要求，用水准仪测好轨道高程控制线，指导施工人员对轨道底基面进行清平，为防止不利因素出现，基面的平整度应控制在0～+5mm。 2019-03-13
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交底内容：按本工程施工图纸的要求，计划在河床区域挤密桩的区域外10m左右选取摆喷试验地段，进行高压喷射灌浆的现场生产性试验，以确定高喷灌浆的方法及其适用性 2019-03-13
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河床段素土挤密桩桩径为0.35m，桩间距1.5m,桩长6m,等边三角形布置；阶地部分桩径为0.35m，桩间距0.9m，等边三角形布置。 2019-03-13
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由于U型槽灌排渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。 2019-03-13
