介绍： 根据业主所划定的范围内，以生产、方便生活、便于管理及减少占用地为目的。 一、 施工交通 1、由于该施工地位于黄坪乡麻柳坝，交通较为方便，可以利用现有道路作为施工之用，可以满足交通运输。 2、场内道路： 根据施工需要，在堤轴线侧设一施工便道，并设一下河的施工便道，以便砂砾石填料的运输。且随着堤身的上升而上升，下河临时便道采用砂卵石填筑，且平整压实，在工程完工后拆除，堤侧便道连通场外道路，便于外购采材料，以及机械的进出场，连接对外运输。 二、水电、通讯 1、施工用水 本标段施工用水主要有砼生产、养护、砂浆制备，生活用水等，因此，施工现场采用直接现场用潜水泵在河中抽提合格水质的河水，并设蓄水池二座和抽水机8台，供砼搅拌、养护和粗骨料冲洗用水。 2、施工用电 根据业主提供的低压线路接口位置，架设约650 m长的三相四线低压线路，在临时办公室侧设配电室。再将施工用电具体点位，且在各点位设配电箱，每个配电箱均设漏电保护器，整个施工用电由一名专业电工管理，做到每箱上锁，专人管理，非专业人员，严禁乱拉乱接电线。 3、通讯 本工程不设座机电话，采用手机和小灵通与业主、监理、设计和内、外界联系联络。在必要时可配备2对对讲机用于施工现场指挥调度。 三、其它辅助设施 1、砼拌和系统布置； 本工程砼主要是现浇混凝基础及混凝土路面、水泥混凝土及各类砂浆等。搅拌机设置于堤右侧。负责所有砼工程量及所有垫层砂浆的拌制。砼拌和系统采用人工配料，平推胶轮车运输入搅拌机料斗，砼由农用小四轮运输至工作面流入仓或用手推胶轮车运入仓，拌合站料场。 (1)、水泥储备：均使用袋装水泥，按4—5天储备计划，在现场修建一约20 m2的水泥库房。 (2)、骨料，砼所用砂石骨料均在当地采购，骨料分级配堆放，并保持骨料的洁净。 (3)、石料，毛条石和块石规格选用30cm以上块石毛50cm以上的毛条石。硬度要达设计要求，色度保持基本一致，表面要干净，无杂质和无表面松散性损伤。 (4)、运输，采用汽车运输至拌合现场。 2、河堤填筑料的开采： 由于该工程地处黄坪乡麻柳坝，河砂卵石的储购量较为丰富，能满足本段的填料开采量，其中开挖出来有相当一部分砂砾石也作为回填料使用。 3、模板： 砼浇筑模板，采用标准模板和木模进行组合模制安，预制面板模具，采用制备型钢模模具，进行一次维护保养，可以继续使用，能满足本工程需要。 4、试验、检测： 在拌合场设两座砼，砂浆试件养护池。备用部份工程现场所需检测设备，密切配合好由业主指定试验站作好本段工程的质量试验、检验工作。 5、电工房和配电房 为了统一管理，供电采用集中布置，专业管理。电工房和配电房布置在生产区和生活区之间。 6、器材库及办公、生活临时用具房 根据现场实际情况，本工程拟在现场布置一个现场施工点，现场施工点拟定设在施工现场，该处交通方便，施工和生活用水用电十分方便，对施工现场的管理十分方便集中。在此处设立大型混凝搅拌站，并在此设立配套的砂石料场、配电室、蓄水池、水泥库房、钢筋加工棚、混合料拌和场、工具房，现场值班室。项目经办公室及民工驻地生活设施尽可能在附近租民房解决，以降低施工成本。生活用水、用电及消防设施工全都可与当地居民协商解决。施工用水用电与于当政府部门协商解决。为解决水泥混现浇的连续性，我公司准备一强175KW的柴油发电机以解决停电造成停工。为该按时完工奠定坚实的基础。片块石及毛石可沿河堤的空地堆放，尽量减少二次搬运。 第三章 施工方案与技术措施 第一节 放线测量 根据业主施工技术交底、现场交底、交桩、交线等技术工作,做好河堤堤身道路基础开挖前的施工测量工作，建立施工测控网络。 1、导线测量：根据设计资料认真做好导线复测工作,必要时加密导线点,并做到与相邻施工段的导线点闭合； 2、中线测量：全面检测道河堤及街道中线桩，并固定堤身及街道中线主要控制桩，加强交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点测设； 3、水准点测设：根据业主所交付水准点，测设施工临时水准点，水准点间距按50M设置，要求测量闭合差测量规范规定； 4、基础定位放样：先沿河堤前进方向根据里程桩号布置标桩设里程桩时，再利用水准仪，根据水准点，在各桩上分别测出各里桩点的土基设计高程，各标高及顶面标高，测设定位放样桩间距不宜大于50M。 施工测量的总体原则，即兼顾工程的全局性和技术要求的完整性。施工控制测量作为测量的工作基础，必须从整体原则出发，尽量实现多用性和有效性。 多用性，即施工测量应满足工程设计及其施工测量所确定的要求，尽量避免重复控制测量。有效性，即施工控制测量所建立的控制点位应明显无损可靠，便于应用，点位参数准确符合应需要。施工要进行，测量是先导。为紧密结合施工的需要。施工测量人员熟悉现场实际情况是搞好施工测量的基本条件。 测量标志，包括控制点和放样点。其中控制点是施工测量的基础，放样点是施工的依据。由于施工的复杂性和多样性，往往有可能造成测量标志受损或丢失。因此测量过程中加强测量标志的管理、保护，及时恢复受损的测量标志，是做好施工测量的必要工作要求。 第二节堤防工程 一、土石方开挖工程 1、砂卵石开挖 一）施工工艺 1、砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用1m3液压反铲开挖，装载机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。 2、在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 3、开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。 4、开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。 5、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。 二）施工排水 沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。 三）质量、安全控制措施 1、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。 3、基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 4、基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记； 5、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。 2、变质砂岩开挖 开挖时采用纵断面开挖，以增加开挖工作面。对于风化层和松软岩石部位，用大马力推土机推挖。边坡用人工清刷。 边坡开挖 土方边坡开挖修整采用人工配合反铲挖掘机削坡处理。施工过程中应注意边坡开挖的防护措施，当自上而下开挖一级边坡以后，应立即依据设计要求，做好开挖的边坡的防护，防止开挖后的边坡的崩塌与滑落。 石方爆破 1) 装药结构 （1） 不耦合装药。采用小直径药卷，使药卷和孔壁之间存在一定的孔隙，起缓冲作用，减轻对岩石的破坏。 （2） 集中装药。操作简单、方便，易产生大块石。 （3） 分层装药。当L炮＞（1.5～2.0）W时，宜采用分层间隙装药，有利于破碎，并用导爆索传爆。相邻两层药卷中心距Y应满足：0.7W≤Y≤1.5W。 2) 装药方法 （1） 正向装药。把雷管的聚能穴朝向孔底部的装药结构称为正向装药，它可减少冲炮的能量，有利于控制飞石，但在深孔爆破中因易产生管道效应而引起孔内传爆中止，使得在孔底部留下残药，影响爆破效果。 （2） 反向装药。把雷管放在孔底部且聚能穴朝向孔口的装药结构称为反向装药。反向装药结构在浅眼中易产生冲炮，在深孔中可使炸药完全起爆，爆破效果较好。在石方控制爆破中，浅孔爆破以正向装药结构为主，深孔爆破以反向装药结构为主。装药时，必须使药卷的聚能穴朝向传爆方向。 安全技术措施 （1）严格炮孔的堵塞质量 （2） 优化爆破设计，严格按爆破设计图和爆破施工组织设计施工。 （3） 专业爆破人员进行爆破设计，对施工全过程进行技术指导，并由取得爆破作业上岗证的工人进行操作。 （4） 建立爆破人员技术负责制，各项爆破作业均需爆破技术负责人检查签认后，方可施爆。 （5） 确保最小抵抗线与设计相符。 整平碾压 当开挖施工接近设计标高时要注意开挖深度，避免超挖。当挖至设计标高时用推土机整平到符合规范要求的质量标准，使用振动压路机碾压达到设计要求的密实度。 二、土石方回填工程 （1）施工准备工作 施工准备工作的主要内容如下：土场土质试验、填土压实工艺试验、施工测量放样建立地面防排水系统。 ①沿线填料土质调查试验 在填筑前，根据沿线的情况对用于填方的土样按《公路土工试验规程》进行颗粒分析，含水量与密实度、液限和塑限，有机含量，承载比（CBR）试验和击实试验。确定出土的最大密实度，最佳含水量，液性指数、有机物、可溶盐、硫化物含量，并绘制颗粒级配曲线等，获取足够的数据信息，并根据试验结果进一步判定土的工程性质，土方量变化率与设计值，规范允许值加以比较，为施工设计提供依据，以确定最佳实施性施工方案。 ②填方压实工艺试验 用于填方的各种主要填料，在开工前结合施工路段填料铺筑长度不小100m的试验进行现场压实试验。目的是核对室内试验结果，确定工艺参数及施工方法，其主要内容包括：各种机械的最佳组合方式选定，最佳松铺厚度、最佳压实遍数及压实速度的选定，合理的工艺流程和施工方法选定，切合实际的土方量变化率的核定等。从而找出机型、厚度、压实遍数同判定指标的规律曲线，确定出标准的实用工艺。并将试验结果报监理工程师核准。 ③施工测量放样 开工前按图低要求进行现场放样。按测量规程，根据地形标定出边缘，零填线、坡脚线、边沟轴线供土场轮廓。其桩距平坦地段为20米，陡坡地段为10米，地形突变单独设桩。并在施工中每填筑一层，按设计及规范要求放样一次，以控制填土边缘和边坡。放样所用的桩橛应带有明显标志。 ④建立地面防排水系统 在施工前，按设计要求的断面尺寸及确定的排水沟位置，开挖出排水沟，以保证施工场地不受积水、冲刷破坏，且避免造成环境的污染和破坏。 （2）清表 填方段应将树根全部挖除并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表面的种植土、草皮及其它有机物应予清除，清除深度为30cm或设计规范要求。基底清理后应予以压实。 （3）分层填筑 ①填料要求 填料应在图纸或监理工程师指定地点获得，其品质符合图纸要求及规范规定。透水性良好的填料可不受含水量的限制，但透水性不良或不透水的填料，应控制其含水量在接近最佳含水量时才能进行压实作业。 ②填筑工艺 采用水平分层填筑的方法施工。对土质填料，每层松铺厚度应小于30cm，且按分层进行填筑碾压密度实。施工时，每侧超填宽度应不小于30cm。 ③摊铺整平 每层填料用推土机摊平、刮平，横纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。摊铺平整后的填料面应留有2%～3%的横坡以利排水。构筑物周围的填料以人工加以整平并用小型机具夯实。 ④洒水或晾晒 用于填筑的各种填料应每5000m3（或在土样变化时）或根据天气情况，测定其天然含水率，并与该种填料的最佳含水率进行比较以确定是洒水还是晾晒。洒水采用洒水车进行，晾晒采用推土机用松土器纵横翻松晾晒，待填料的湿度达到给定的最佳含水量Wopt+2%～3%时再压实。 ⑤压实 土层填料采用压路机碾压，构筑物周围的填土则用小型机械夯实。各种填料的压实工艺参数，根据压实试验结果决定，并根据施工现场的实际情况加以调整。的压实度可由压实遍数控制，并按要求的频率即时进行压实度检测。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星