一、碾压混凝土大坝施工技术，先大概搂一眼 碾压混凝土大坝按坝型分，主要有混凝土重力坝和混凝土拱坝。 二、碾压混凝土坝施工，关键技术在哪？ 第一，混凝土拌合技术。 三、总结一下 想提高碾压混凝土坝施工质量，不光要制定合理施工方案，施工过程的技术控制也很关键。
跟传统的土石坝和常态混凝土坝比，碾压混凝土坝有几个好处：施工速度快，水泥用得少，温控要求低，模板工程量也少，所以造价更低。
但也有难处：横缝温度控制、耐久性控制、碾压层面结合质量，这些都是施工技术上的难题。
先说施工材料。
用的就是常用的大坝混凝土材料：热硅酸盐水泥或低热矿渣酸盐水泥、人工砂石骨料、粉煤灰或凝灰岩粉掺合料，还有减水、引气、缓凝这些外加剂，都是为了提高大坝施工质量。
再说搅拌设备。
常用的混凝土搅拌机有两种：锥形自落式搅拌机和强制式搅拌机。
锥形自落式搅拌机靠搅拌筒自身旋转的离心作用，把物料抬到一定高度再靠重力落下来混合，结构简单、功耗小、寿命长。
强制式搅拌机筒身固定，靠筒内叶片旋转把物料搅匀，搅拌作用更强烈。
大型碾压混凝土坝工程，混凝土用量大，一般会组装混凝土拌合楼，把从进料到出料整个流程自动化，提高生产效率。
我国大中型混凝土坝，基本都用多次投料拌合技术。投料顺序是决定拌合质量的关键。不同的原材料配合比、不同的搅拌设备，投料顺序都不一样。
另外，碾压混凝土用水量少，所以拌合时间要更长。
第二，拌合料运输入仓控制。
运输过程中，为了保证机动性和通用性，自卸汽车运输用得最广。这种方式转运次数少，适合坝体中下部这种容易布置交通道路的部位。
如果建了拌合楼，水平运输更常用胶带运输机或有轨运输设备。胶带运输机可以避免骨料分离，还能运砂浆等流态物料。
坝体上部施工，要满足垂直输送，得看地形选缆索起重机或门式起重机。
缆索起重机适合地形狭窄的工程，设备可以布置在较远的岸坡上，不干扰主体施工，也不受度汛影响，可以一次性连续浇筑到坝顶，运行效率高。
门式起重机更适合较高的混凝土坝浇筑，变幅性能好，能灵活水平移动。
第三，仓面施工技术。
仓面施工前，要根据施工技术规范提出明确的施工方案，包括位置、起止高程、浇筑时段、层数划分、质量要求和人员配置等。
碾压工序是为了让混凝土拌合物变密实。原理是靠振动碾以压力波形式产生振动力，传到混凝土内部，让骨架间的空隙在重力作用下被流动的浆体填实。所以选振动碾，首先看振动功率够不够。
第四，结合部位关键技术。
为了防止混凝土裂缝，大体积混凝土通常分成小块体施工。为了保证浇筑层间结合质量，要对结合面进行处理。
首先，摊铺碾压过程中要保证施工连续性，尽可能加快节奏。
同时要控制仓面小气候，保证合适的仓面温度和较高湿度。可以用喷雾剂、喷雾枪，也可以用加冰、冷水拌合等方法处理材料。
如果用了异种混凝土（比如金包银结构的坝体，或者不同坝体结构之间），除了保证同步浇筑，也常采用先碾压后常态的施工方法。
我国幅员辽阔，各地气候差别大，没有广泛适用的施工方法。只有因地制宜，针对不同地区制定适宜的运输、拌合、摊铺方案，积累成熟施工经验，才能形成最可靠的施工技术。