介绍： 施工准备工作 1、技术准备 工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。 2、物资准备 根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。 物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管； 3、施工现场准备 （1）测量放线； （2）施工现场平整； （3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设； （4）有关生产、生活临时设施的搭建； （5）机械设备的安装调试。 第二章 主要施工方法 第一部分土地平整 第一节、田块平整 一、施工方法 综合考虑施工现场的土壤类别，机械剥离表土25cm以上，平整场地，修筑田埂，田地水平调整度达到1/500，水平梯田土坎3°~~5°，去除杂物、碎石，保证耕作层无石砾，翻耕厚度在30cm以上，水平调整田地，回填耕作土，熟土厚度要求达40cm以上，同时符合相关规范、文件、农业耕作实际情况的要求和相关部分的验收要求，旋耕碎细，完善田间排水洞，成型田块须满足灌排要求，水平轮作要求，梯田占位800cm以上每田进水排水洞各一个。 二、施工程序 分田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→排地表水→机械进场→剥离表土、清除杂物→拆除田埂,归并田块→平整新造田块→高程复测→机械平场→机械堆筑田埂毛胚→平整新造田块→高程复测→田块翻松30cm以上处理→机械翻耕→人工精筑田埂→交工验收 三、施工要求 （1）平整后的坡度及平整度满足设计要求。 （2）翻耕厚度达到30cm以上，保证耕作层无石砾。 第二节、表土施工 一、清理表土、表石 （1）、 测量放样：在放样出路基中线和征地线后，报监理工程师检验。 （2）、 清理：在获得监理工程师许可的情况下，利用推土机、挖掘机及汽车配合，进行场地清理，清除原地面以下0~30cm内的草皮，农作物的根系和表面土，清除路基内的生活、建筑 垃圾和有机残渣。清理过程中配合人工对树根等机械不能清除到位的部位挖除。 （3）、装料：推土机和挖掘机将清理出的耕植土及草皮堆积，挖掘机装料，推土机送料。 （4）、运料：自卸汽车利用纵向便道和打通的横向便道将废料运至相应弃土场。 （5）、人工配合及压实：清理完毕后，对人工挖除树根造成的坑穴填平压实；对清理后场地进行全面碾压，至达到规定压实度为止。如压实度始终达不到要求，采取翻晒和换填处理措施。至到达到压实度要求。 二、表土剥离及回填 （1）、表土剥离采用推土机、装载机及挖掘机配合施工，机械开挖为主，人工整平。 （2）、开挖时要求测量人员在现场控制开挖，控制开挖高度，并安排专人指挥机械施工。 （3）、装载机或自卸汽车运至指定地点存储。 （4）、回填料采用监理部门检测合格的回填料施工，施工对大面积回填区域采用压路机压实，小区域采用打夯机进行分段打夯压实。 第三节、坑塘治理 1、必须按图纸及设计说明施工，按技术规范要求及工程技术人员的指导施工。若实施中根据实地情况需修改设计方案，需经业主方和原设计人员同意后作出新的修改补充设计方案，方能施工。 2、塘内清淤：淤泥全部清除至硬底。若淤泥层底高于设计高程时，清除淤泥层后，泥底至设计高程之间的挖土，按开挖土方工程的相关技术要求执行，不再运输至污泥填埋场。若淤泥层底低于设计时，淤泥层全部清除，泥底至设计河底高程之间的填土。机械开挖时，采取措施防止机械设备下陷。 提供足够的运输车辆以满足工程进度的要求。就路线、环境保护等问题同交通管理、环保等部门协调并达成一致，运输车辆按计划定时清洗。运输车辆密封，以防止运输过程中的污泥泄漏。 污泥运输至业主指定地点，污泥的卸地和检测等工作须服从淤泥填埋场污泥临时堆放的有关规定。 3、土石方开挖施工：整治山平塘应清除全部坝面杂草及腐殖土运出坝外，对坝坡滑动土应全部挖出，处理好滑动缝后，再按设计要求回筑；溢洪道和放水卧管基础，应按设计底坡开挖至新鲜基岩。 4、土方填筑施工：土坝填筑前应先清理坝基成新鲜泥面和麻面。上坝土料要符合质量标准，不能带有树皮草根和石块，上坝土块体控制在10cm以下。土料铺筑厚度，每层松土不大于25公分，并要求铺设均匀平整。上下层衔接采用人工欠麻面或旋耕机耙毛，坝面干燥时要适当洒水润湿，雨后要凉晒坝面，避免今后层面渗水。 土坝压实方法：整治塘采用石夯人工夯实；其他边角地带、两岸接头、内外边坡和与其他建筑石体衔接处均用墙槌人工筑实。 土坝填筑质量检查与检验：检查采用肉眼观测和搓泥条检查土质；检验采用环刀取土，干炒计量的简易方法检验，检验含水量应控制在19—22%之间，干容重达到1.60T/m3以上；环刀取土应每一层每250m2取一组，每组为三个环刀体，环刀高度10cm，取土料时应取夯压的中下层土体，取出后应立即用塑料薄膜封闭，以防水份蒸发，并及时炒干检验。检验达不到设计指标，必须继续夯压，直至合格为止。具体检验方法由施工技术人员现场指导。 第二部分、农田水利工程 一、斗沟、农渠施工 1、 渠道清淤 用人工和机械清淤，用0.5m3油动挖掘机挖土，投入2套离心泥浆泵，配合高压水枪冲刷、淘洗，将泥浆水抽出渠道外。 2、沟渠护砌 （1）施工流程 施工准备→测量放样→土方开挖→混凝土护底→砖砌施工→盖板施工→砂浆抹面→交工验收 （2）土方开挖 排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。 （3）、开挖结束后进行混凝土护底施工，混凝土施工应注意施工连续性，减少施工缝的数量，模板支设应牢固可靠。 （4）、灌排渠墙身采用砖砌施工，施工按砖砌体施工规范要求进行施工作业，砌筑外观整齐、美观，便于下道施工工序作业。 （5）、盖板预制要在规定的预制场地预制，也可进监理或业主同意后在制定生产厂家进行预制或购买。 3、新建沟渠 （1）、渠道底基层挖土夯压 1）农田水利工程水渠系统，修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。 2）水渠两边渠堤采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过20cm，分层多次夯产，渠内侧采用稍超填方式，超填 3cm。 3）水渠底应视天气情况欠挖 3-5cm为宜，以保证衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜，不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，要做到表面平整，砌体稳定，密实，造型美观大方，运行坚固实用，具体操作如下： 固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。 衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计 衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。 渠道底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。 （2）、修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。 4、U型槽安装 4.1、沟槽土石方施工 ①基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。 鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。 ②沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。 ③挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。 ④开挖要求： a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板或安装U型预制件前再挖至设计高程。 b、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。 c、沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。 d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。 ⑤软弱地基处理 考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。 ⑥清底报验 基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的混凝土砌筑工作。 ⑦土方回填 对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。 施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填 具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。 4.2、基底验槽 若遇不良地基应会同设计人员商定加固措施。禁止水下浇筑基础砼，浇筑前应进行隐蔽验收，确认基底高程、地基承载力、基础几何尺寸、排水设施等均符合设计要求后方可浇筑。 4.3、沟底砼 施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。 拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。 模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。浇筑时连续施工。 入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。 振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。 每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。 养护：收面后，人工洒水养护。 4.4、渠身制安 “U”形渠必须按设计几何尺寸制模，砼严格按设计标号配制浇筑。砼浇筑完成后按时浇水养护28天或达到设计标号100%后，再运输及安装。 “U”形渠均采用人工抬运安装。 根据沟槽深度、宽度等因素以及我公司多年的施工经验，我们决定采用坡高板（龙门板）的设置来控制渠身中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用，为此特要求如下：坡高板应采用50mm厚大木板，长度根据沟槽上口宽而定，一般不少于每边500mm埋设必须牢固。 坡高板设置间距一般控制在10～15米，注意在渠身折点及龙门处必须设置。 一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离略大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。在坡高板上实测中心与高程时应注意，中心钉在顶面，高程钉则钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。 坡高板上应标明桩号，高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。 渠身就位后采用支架（或干净石子）支撑稳固。 4.5、压顶、抹面 每个作业段U槽安装完后，即可进行压顶砌筑。压顶采用M7.5水泥砂浆砖砌空心砖。 并两面抹灰，棱角伸直。采用拌和站统一拌制后，翻斗车转运到现场，再由人工进行砌筑；压顶用砖先提前发水备用。砌体砌筑好后采用M10的水泥砂浆分两次成型抹灰，使其表面伸直、平整、光洁，达到设计规范要求。 4.6、质量要求，U型槽铺设后的评定 勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高度允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高允许偏差10mm等要求。
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