介绍： 5．各分项施工方案 5．1平塘及淡水带堤坝工程的施工方案 本工程中平塘共3座，设计边坡1：1.5；一座平塘挖方4.2万方，填方4800m3，在塘底处回填土下铺防渗薄膜一层，边坡下部采用浆砌石护坡，上部采用砼护坡。平塘开挖、填筑我企业拟采用挖掘机施工，在平塘土方工程施工完毕后即可进行防渗薄膜的铺设，防渗薄膜采用符合设计要求的产品，在池底展开铺平，防渗薄膜的接头采用焊接方式，搭接的长度不少于30㎝，然后进行土方回填及砼底座和防渗接头施工。土方回填完成后再进行浆砌石护坡施工，采用人工砌筑，保证边坡平顺，按设计标准严格控制。之后即可进行砼护坡施工 5.1.1土方挖掘方法 根据需挖掘土方深度、开挖宽度、开挖长度等因素拟分别采取以下施工方法： （1）分层纵挖法 对于开挖宽度不大的路段土方挖掘，沿开挖段落的全宽，采用挖掘机纵向分层进行开挖，开挖深度以不大于挖掘机限定开挖深度为宜，一般不大于2m。开挖时确定进行一层或多层开挖时视开挖深度而定。 （2）通道挖掘法 对于开挖宽度、深度较大、两端地面纵坡较小的路段土方挖掘采用通道挖掘法施工，即先沿路段纵向挖掘一通道，然后将通道向一侧或两侧拓宽以扩大工作面，并利用该通道作为运土路线及场内排水的出路。该层通道拓宽至边坡后，再开挖下层通道（视深度需要而定），如此向纵深开挖至要求标高。本工程因开挖的河沟宽度都比较大，可能主要采用此方法进行施工。因现场的土质含水率较大，故施工时降排水通道一定要畅通，积水要及时排出，需要比较多的水泵及人工配合处理。 （3）单层横向全宽挖掘法 对于挖掘深度小、长度较短的路段土方挖掘采用单层横向全宽挖掘法施工，从一端或两端按断面全宽一次性挖到要求标高，逐渐向纵深挖掘，挖出的土方随时利用自卸汽车运走或堆于两侧。 （4）多层横向全宽挖掘法 对于挖掘深而短的路段土方挖掘采用多层横向全宽挖掘法施工，从一端或两端按断面全宽分层挖到要求标高。 （5）混合挖掘法 当路线纵向长度和挖深都很大时，为扩大工作面，将多层横挖法和通道挖掘法混合使用，先沿路段纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加工作面。每个工作面的大小以能容纳一台套施工机械施工为宜。 5．1．2开挖机具选择 （1）推土机作业 对于施工面积大、施工宽度大、场地需要平整及修整边坡路段可采用推土机推运土进行土方施工。推土机横向穿梭推土作业，将土送至一侧或两侧弃土堆，最后做专门的清理和平整。 （2）挖掘机作业 挖掘机开挖土方一般是单侧翻挖或自卸汽车配合挖运作业。当自卸汽车配合挖掘机挖运作业时，自卸汽车在挖掘机一侧布置，并与开挖路线平行。 （3）泥浆泵作业 泥浆泵作业开挖土方一般在挖掘机、推土机难以施工以及土质很差的地方进行施工，其自身对现场圩堰、循环水、电力等要求均很高。 （4）铲运机作业 一般在土质较好的地段，含水量较小，而水平运输距离在推土机有效施工长度以外，又不适于汽运的情况下使用，因本工程地质条件很差，故此法可能用量很少。 5．1．3土方开挖注意事项 ①土方开挖前做好土方调配使用计算，减少土方倒运。 ②开挖时应自上而下开挖，不得乱挖超挖。 ③在开挖深度较大的路段时施工中如遇土质变化较大时及时修改施工方案。 ④加强开挖路段的排水。 ⑤切实做好现场人员以及用电、防水等安全工作。 5．2排灌沟渠的施工方案 对于新建的支沟、斗沟的施工，我企业拟采小松220反铲挖掘机进行开挖，土方整齐地堆放在沟道一侧或两侧，并使之顺直。 5.2.1使用机械设备 土方工程一般使用汽车配合挖掘机进行施工，条件具备时推土机也可自行作业。本工程可能考虑泥浆泵、铲运机、挖掘机倒运等若干方法相结合（因无地质报告）。 5．3桥梁及涵洞施工方案 5．3．1 工程情况 本工程共设置跨渠农桥33座，涵洞4座， 5．4．2 施工力量安排 因为桥梁及涵洞工程为前期施工重点，是制约道路贯通的关键，为此将安排充足的劳力及机械设备进行施工，主要机具配备情况如下：350L型强制式砼搅拌机4台，砂浆搅拌机2台,机动翻斗车8台，75KW发电机2台，电焊机4台、木工机械4套，并配备足够的钢模、钢管以及其它机械设备。另外配备施工人员112人，其中钢筋工10人，砼工及瓦工30人，木工25人，电工2人，其余机械操作人员及壮工45人。 5．4．3 主要施工工艺 本工程桥涵施工时基槽土方以机械开挖为主，局部少量采用人工整修的方法。基础砼模板采用小钢模，框架涵涵身及农桥边墙模板采用竹胶板，模板支护采用碗扣式脚手架，并设置对拉筋进行加固，以提高砼的质量及表面美观度。施工现场自备发电机发电，机械拌和砂浆、砼，砼采用振捣棒、平板振动器振捣，砼水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用小型汽吊或摇头扒杆。 圆涵管节直接在当地进行购买，运至施工现场后采用人工进行安装。桥涵所用钢筋在现场集中进行制作，然后运输至各施工现场。 其主要施工顺序为: 圆管涵：基槽开挖→基础钢筋砼→管节安装→抗肩砼→管节接头处理→端墙→洞口防护→结构回填。 框架涵: 基坑开挖→涵洞封底→底板钢筋砼→侧墙、顶板钢筋砼→消力池、翼墙及出入口→沉降缝、防水带处理→结构回填。 农桥：基坑开挖→基础钢筋砼→桥台钢筋砼→桥面现浇砼→桥面系施工→挡墙施工→结构回填。 5．4．4 圆管涵施工 1)施工准备 在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施。组织材料检验进场，同时做好开工前的砼配合比试验工作。 2)定位放线 涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 3)基槽开挖 基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留10-20cm，采用人工整修到位。为防止泡槽，人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。同时对基层承载力进行检验，符合设计要求后方能进行基础砼施工。 4)基础砼施工 基础底板模板采用小钢模，用钢管固定牢固，然后进行底板砼浇筑，底板砼施工前按设计要求完成钢筋的铺设验收以及沉降缝的预留工作。 5)管节安装 按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上，采用人工进行管节安装。涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。 6)抗肩砼施工 抗肩在管节安装完毕后即可进行，首先清理抗肩与基础的结合面，按施工缝要求支立模板进行砼施工，施工时注意沉降缝与底板贯通。 7)管节接头按图纸施工，缝宽控制在10mm以内，采用1：2.5水泥砂浆将管缝填塞密实，然后在接头处抹5cm厚，平均宽12cm的抹带。 8)端墙及出入口 涵洞端墙采用砖墙砌筑，砖墙采用MU7.5砖，施工时首先将砖洒水并保持其湿润，水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，砂浆应严格按照配比进行配置，砖墙砌筑完成后，内外侧抹3cm厚1：3水泥砂浆。 9)结构回填 回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的压实度控制在设计要求以内。 5．4．5 农桥施工 1)基坑开挖 施工时首先组织相关技术人员对其进行定位并报监理工程师审批，然后进行开挖。箱涵及农桥基坑开挖同样采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法，基坑开挖时应注意做好基坑内的排水工作，防止积水泡槽，影响基底承载力。开挖的基坑四周应留宽50cm，以方便施工。 2) 模板工程 本工程箱涵底板、消力池底板及农桥承台砼采用小钢模，箱涵墙身、顶板以及消力池边墙、农桥桥台及桥面板采用竹胶板。模板表面应光滑平整，竹胶板做模板时应尽量采用大块、整块的模板，减少模板拼缝。模板拼缝处采用粘贴双面胶带，以保证模板拼缝严密，防止漏浆，浇筑砼前模内必须洁净，模板应涂刷脱模剂。 农桥桥台模板支撑与涵洞边墙模板支撑相同，农桥桥面板支撑采用钢管满堂支架，满堂脚手架施工采用φ48×3.5mm钢管，根据桥面板重量及施工中产生的荷载计算出所需的立杆，立杆间距一般为50cm，同时需保证每根立杆所承受的重量不超过800kg，立杆间按规定设置斜撑和反剪撑，立杆采用搭接接头正反双扣件。支架安装时及时检查主杆的垂直度和横杆的水平度，对立杆逐杆检查，发现脱空及时调整。所有扣件要拧紧并有专人检查。在桥面板混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。模板支撑应牢固，不应与脚手架发生联系，模板与支撑之间不得有松动、跑模或下沉等现象。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。 3）钢筋工程 钢筋表面应洁净，使用前应将表面污渍、漆皮、鳞锈等清洁干净，钢筋应平直，无局部弯折，无裂纹、断伤和刻痕，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢的冷拉率控制在2%以下。钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及施工规范要求。 电弧焊所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金电焊条标准的有关规定，每批电焊条都应有出厂合格证。 钢筋保护层必须符合设计要求。钢筋交叉点用钢丝绑扎结实，不得有滑动、折断、移动现象，必要时亦可用点焊焊牢。 4）砼工程 砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件仔细检查，检查合格后进行砼灌注，砼采用350L型搅拌机拌和，机动翻斗车运输，人工输送入模，插入式振动棒捣固。砼灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，分层厚度不大于30cm，框架涵边墙浇筑时应对称进行。当砼灌注高度超过2m时应使用串筒，以防止砼发生离析。 施工时应加强对砼振捣的控制，振捣时要做到“快插、慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间20~30秒钟，做到不漏振也不宜过振，当砼表面出现浮浆，并不出现气泡时即可。 混凝土施工过程中随时检查模型的连接及支撑，防止跑模。 砼终凝后落实专人养护，养护期一般不少于14天。 5）浆砌块石工程 砌石所用石料厚度应大于15cm，其强度应不小于35Mpa，并能满足耐久性要求。石料存放场应保持干净，防止片石污染，在砌石前每块片石应用水洗净湿润。 砂浆所用水泥和砂必须符合施工规范要求，同时必须提前做好砂浆配合比试验。施工时砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时控制好水灰比，拌制的砂浆须有良好的和易性，塌落度控制在4~7cm范围内，并且随拌随用，一般在2~3小时以内必须用完。 浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行施工，砌筑第一层砌块时，应先将原片石砼表面打毛并清洗干净后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。砌体应分层砌筑，每层大致找平，分段位置应设在沉降缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑中中断后再砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。 勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，用草袋覆盖并洒水湿润14天。
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