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园林工程垫层施工方案

一、 级配砂石垫层

1) 材料机具:

①砂石材料: 不得含有草根、 树叶、 塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过 3%, 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3, 并不宜大于 50mm。

②主要机具: 蛙式打夯机、 铲车、 压路机(6~12t) 、 手推车、 平头铁锹、 喷水用胶管、 2m 靠尺、 小线或细铅丝、 钢尺或木折尺等。

2) 作业条件:

①设置控制铺筑厚度的标志, 如水平标准木桩或标高桩, 或在固定的建筑物墙上、 槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

②铺筑前, 应组织有关单位共同验线, 包括轴线尺寸、 水平标高、地质情况等。 应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

3) 分层铺筑砂石:

①铺筑砂石的每层厚度, 一般为 15~20cm, 不宜超过 30cm, 分层厚度可用样桩控制。 大面积的砂石垫层, 铺筑厚度可达 35cm, 采用 6~12t 的压路机碾压。

②砂石地基底面宜铺设在同一标高上, 如深度不同时, 基土面应挖成踏步和斜坡形, 搭槎处应注意压(夯) 实。 施工应按先深后浅的顺序进行。

③分段施工时, 接槎处应做成斜坡, 每层接岔处的水平距离应错开 0. 5~1. 0m, 并应充分压(夯) 实。

④铺筑的砂石应均匀。 如发现砂窝或石子成堆现象, 应将该处砂子或石子挖出, 分别填入好的砂石。

⑤洒水: 铺筑砂石在夯实碾压前, 应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量, 一般为 8%~l2%。

⑥夯实或碾压; 夯实或碾压的遍数, 由现场试验确定。 用蛙式打夯机时, 应保持落距为 400~500mm, 要一夯压半夯, 行行相接, 全面夯实, 一般不少于 3 遍。 采用压路机往复碾压, 一般碾压不少于 4遍, 其轮距搭接不小于 50cm。 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

⑦施工时应分层找平, 夯压密实, 并应设置纯砂检查点, 用 200cm3的环刀取样; 测定干砂的质量密度。 下层密实度合格后, 方可进行上层施工。 用贯入法测定质量时, 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯入度进行检查, 小于试验所确定的贯入度为合格。

⑧最后一层压(夯) 完成后, 表面应拉线找平, 并且要符合设计规定的标高。

4) 质量标准:

①砂石的配料正确, 拌合均匀, 虚铺厚度符合规定, 夯压密实。

②分层留接槎位置正确, 方法合理, 接槎夯压密实, 平整。

5) 应注意的问题:

①夜间施工时, 应合理安排施工顺序, 配备足够的照明设施; 防止砂石铺筑超厚。

②砂石成活后, 应连续进行上部施工; 否则应适当经常洒水润湿。

③大面积下沉: 主要是未按质量要求施工, 分层铺筑过厚、 碾压遍数不够、 洒水不足等。 要严格执行操作工艺的要求。

④局部下沉: 边缘和转角处夯打不实, 留接槎没按规定搭接和夯实。 对边角处的夯打不得遗漏。

⑤不良: 应配专人及时处理砂窝、 石堆等问题, 做到砂石良好。

二、 3: 7 灰土垫层

1) 材料及主要机具:

①土: 宜优先采用基槽中挖出的土, 但不得含有有机杂物, 使用前应先过筛, 其粒径不大于 15mm。 含水量应符合规定。

②石灰: 应用块灰或生石灰粉; 使用前应充分熟化过筛, 不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块, 也不得含有过多的水分。

③主要机具有: 一般应备有木夯、 蛙式或柴油打夯机、 手推车、筛子(孔径 6~10mm 和 16~20mm 两种) 、 标准斗、 靠尺、 耙子、 平头铁锹、 胶皮管、 小线和木折尺等。

2) 作业条件:

①施工前应根据工程特点、 设计压实系数, 土料种类、 施工条件等, 合理确定土料含水量控制范围。 铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

②槽内、 地坪上的积水或杂物、 垃圾等有机物清除干净。

③施工前, 应作好水平高程的标志。

3) 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求; 土料要用 16~20mm 筛子过筛, 均应确保粒径的要求。 灰土拌合: 灰土的配合比应符合设计要求。 基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。 拌合时必须均匀一致, 至少翻拌两次, 拌合好的灰土颜色应一致。

4) 灰土施工时, 应适当控制含水量。 工地检验方法是: 用手将灰土紧握成团, 两指轻捏即碎为宜。 https://www.gc5.com如土料水分过大或不足时, 应晾干或洒水润湿。 各层铺摊后均应用木耙找平, 与坑(槽) 边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 夯打密实: 夯打(压) 的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定, 一般不少于三遍。 人工打夯应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相接, 纵横交叉。 灰土回填每层夯(压)实后, 应根据规范规定进行环刀取样, 测出灰土的质量密度, 达到设计要求时, 才能进行上一层灰土的铺摊。 找平与验收: 灰土最上一层完成后, 应拉线或用靠尺检查标高和平整度, 超高处用铁锹铲平; 低洼处应及时补打灰土。

5) 质量标准

①配料正确, 拌合均匀, 分层虚铺厚度符合规定, 夯压密实, 表面无松散、 起皮。

②留槎和接槎。 分层留接槎的位置、 方法正确, 接槎密实、 平整。

6) 应注意的问题

①对基础、 基础墙或地下防水层、 保护层以及从基础墙伸出的各种管线, 均应妥善保护, 防止回填灰土时碰撞或损坏。

②夜间施工时, 应合理安排施工顺序, 要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。

③灰土地基打完后, 应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖, 防止日洒雨淋。

三、 素混凝土垫层

1) 材料及主要机具:

①混凝土: 本工程所有混凝土均采用商品混凝土施工。

②机具: 混凝土手推车或翻斗车、 尖铁锹、 平铁锹、 平板振捣器、串桶或溜管、 刮杠、 木抹子、 胶皮水管。

2) 操作工艺

①工艺流程:

基层处理 → 找标高、 弹水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护

②基层处理: 把粘结基层上的垃圾、 废物用扫帚扫净。

③找标高弹水平控制线: 根据水平标高, 往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。

④混凝土浇筑

a 按施工及验收规范的要求制作试块。

b 铺设混凝土: 为了控制垫层的平整度, 可在底层中打入小木桩(30mm × 30mm× 200mm) , 拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距 2m 左右) 。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。 分区段应结合变形缝位置、 不同材料的地面面层的连接处进行划分。

c 振捣: 用铁锹铺混凝土, 厚度略高于找平堆, 随即用平板振捣器振捣, 确保砼密实。

d找平: 砼振捣密实后, 以水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉, 凹处补平。 用水平木刮杠刮平, 表面再用木抹子搓平。 有坡度要求, 应按设计要求找坡。

e 养护: 已浇筑完的混土垫层, 应在 12h 左右覆盖和浇水, 一般养护不得少于 7d。

3) 质量标准

①混凝土所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

②混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理, 必须符合施工规范规定。

③评定混凝土强度的试块, 必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、 制作、 养护和试验。 其强度必须符合施工规范的规定。

4) 应注意的问题

①混凝土不密实: 主要由于漏振和振捣不密实而造成。

②表面不平、 标高不准: 操作时未认真找平。 铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度, 振捣后再次拉水平线检查平整度, 去高填平后, 用木刮杠以水平堆(或小木桩) 为标准进行刮平。

③不规则裂缝: 垫层面积过大、 未分段进行浇筑混凝土, 养护不力等因素, 都能导致裂缝产生。

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