一、 级配砂石垫层
1) 材料机具：
①砂石材料： 不得含有草根、 树叶、 塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过 3%， 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3， 并不宜大于 50mm。
②主要机具： 蛙式打夯机、 铲车、 压路机(6～12t) 、 手推车、 平头铁锹、 喷水用胶管、 2m 靠尺、 小线或细铅丝、 钢尺或木折尺等。
2) 作业条件：
①设置控制铺筑厚度的标志， 如水平标准木桩或标高桩， 或在固定的建筑物墙上、 槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
②铺筑前， 应组织有关单位共同验线， 包括轴线尺寸、 水平标高、地质情况等。 应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
3) 分层铺筑砂石:
①铺筑砂石的每层厚度， 一般为 15～20cm， 不宜超过 30cm， 分层厚度可用样桩控制。 大面积的砂石垫层， 铺筑厚度可达 35cm， 采用 6～12t 的压路机碾压。
②砂石地基底面宜铺设在同一标高上， 如深度不同时， 基土面应挖成踏步和斜坡形， 搭槎处应注意压(夯) 实。 施工应按先深后浅的顺序进行。
③分段施工时， 接槎处应做成斜坡， 每层接岔处的水平距离应错开 0. 5～1. 0m， 并应充分压(夯) 实。
④铺筑的砂石应均匀。 如发现砂窝或石子成堆现象， 应将该处砂子或石子挖出， 分别填入好的砂石。
⑤洒水： 铺筑砂石在夯实碾压前， 应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量， 一般为 8%～l2%。
⑥夯实或碾压； 夯实或碾压的遍数， 由现场试验确定。 用蛙式打夯机时， 应保持落距为 400～500mm， 要一夯压半夯， 行行相接， 全面夯实， 一般不少于 3 遍。 采用压路机往复碾压， 一般碾压不少于 4遍， 其轮距搭接不小于 50cm。 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
⑦施工时应分层找平， 夯压密实， 并应设置纯砂检查点， 用 200cm3的环刀取样； 测定干砂的质量密度。 下层密实度合格后， 方可进行上层施工。 用贯入法测定质量时， 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯入度进行检查， 小于试验所确定的贯入度为合格。
⑧最后一层压(夯) 完成后， 表面应拉线找平， 并且要符合设计规定的标高。
4) 质量标准：
①砂石的配料正确， 拌合均匀， 虚铺厚度符合规定， 夯压密实。
②分层留接槎位置正确， 方法合理， 接槎夯压密实， 平整。
5) 应注意的问题：
①夜间施工时， 应合理安排施工顺序， 配备足够的照明设施； 防止砂石铺筑超厚。
②砂石成活后， 应连续进行上部施工； 否则应适当经常洒水润湿。
③大面积下沉： 主要是未按质量要求施工， 分层铺筑过厚、 碾压遍数不够、 洒水不足等。 要严格执行操作工艺的要求。
④局部下沉： 边缘和转角处夯打不实， 留接槎没按规定搭接和夯实。 对边角处的夯打不得遗漏。
⑤不良： 应配专人及时处理砂窝、 石堆等问题， 做到砂石良好。
二、 3： 7 灰土垫层
1) 材料及主要机具：
①土： 宜优先采用基槽中挖出的土， 但不得含有有机杂物， 使用前应先过筛， 其粒径不大于 15mm。 含水量应符合规定。
②石灰： 应用块灰或生石灰粉； 使用前应充分熟化过筛， 不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块， 也不得含有过多的水分。
③主要机具有： 一般应备有木夯、 蛙式或柴油打夯机、 手推车、筛子(孔径 6～10mm 和 16～20mm 两种) 、 标准斗、 靠尺、 耙子、 平头铁锹、 胶皮管、 小线和木折尺等。
2) 作业条件：
①施工前应根据工程特点、 设计压实系数， 土料种类、 施工条件等， 合理确定土料含水量控制范围。 铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
②槽内、 地坪上的积水或杂物、 垃圾等有机物清除干净。
③施工前， 应作好水平高程的标志。
3) 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求； 土料要用 16～20mm 筛子过筛， 均应确保粒径的要求。 灰土拌合： 灰土的配合比应符合设计要求。 基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。 拌合时必须均匀一致， 至少翻拌两次， 拌合好的灰土颜色应一致。
4) 灰土施工时， 应适当控制含水量。 工地检验方法是： 用手将灰土紧握成团， 两指轻捏即碎为宜。 https://www.gc5.com如土料水分过大或不足时， 应晾干或洒水润湿。 各层铺摊后均应用木耙找平， 与坑(槽) 边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 夯打密实： 夯打(压) 的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定， 一般不少于三遍。 人工打夯应一夯压半夯， 夯夯相接， 行行相接， 纵横交叉。 灰土回填每层夯(压)实后， 应根据规范规定进行环刀取样， 测出灰土的质量密度， 达到设计要求时， 才能进行上一层灰土的铺摊。 找平与验收： 灰土最上一层完成后， 应拉线或用靠尺检查标高和平整度， 超高处用铁锹铲平； 低洼处应及时补打灰土。
5) 质量标准
①配料正确， 拌合均匀， 分层虚铺厚度符合规定， 夯压密实， 表面无松散、 起皮。
②留槎和接槎。 分层留接槎的位置、 方法正确， 接槎密实、 平整。
6) 应注意的问题
①对基础、 基础墙或地下防水层、 保护层以及从基础墙伸出的各种管线， 均应妥善保护， 防止回填灰土时碰撞或损坏。
②夜间施工时， 应合理安排施工顺序， 要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
③灰土地基打完后， 应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖， 防止日洒雨淋。
三、 素混凝土垫层
1) 材料及主要机具：
①混凝土： 本工程所有混凝土均采用商品混凝土施工。
②机具： 混凝土手推车或翻斗车、 尖铁锹、 平铁锹、 平板振捣器、串桶或溜管、 刮杠、 木抹子、 胶皮水管。
2) 操作工艺
①工艺流程：
基层处理 → 找标高、 弹水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护
②基层处理： 把粘结基层上的垃圾、 废物用扫帚扫净。
③找标高弹水平控制线： 根据水平标高， 往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
④混凝土浇筑
a 按施工及验收规范的要求制作试块。
b 铺设混凝土： 为了控制垫层的平整度， 可在底层中打入小木桩(30mm × 30mm× 200mm) ， 拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距 2m 左右) 。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。 分区段应结合变形缝位置、 不同材料的地面面层的连接处进行划分。
c 振捣： 用铁锹铺混凝土， 厚度略高于找平堆， 随即用平板振捣器振捣， 确保砼密实。
d找平： 砼振捣密实后， 以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉， 凹处补平。 用水平木刮杠刮平， 表面再用木抹子搓平。 有坡度要求， 应按设计要求找坡。
e 养护： 已浇筑完的混土垫层， 应在 12h 左右覆盖和浇水， 一般养护不得少于 7d。
3) 质量标准
①混凝土所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
②混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理， 必须符合施工规范规定。
③评定混凝土强度的试块， 必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、 制作、 养护和试验。 其强度必须符合施工规范的规定。
4) 应注意的问题
①混凝土不密实： 主要由于漏振和振捣不密实而造成。
②表面不平、 标高不准： 操作时未认真找平。 铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度， 振捣后再次拉水平线检查平整度， 去高填平后， 用木刮杠以水平堆(或小木桩) 为标准进行刮平。
③不规则裂缝： 垫层面积过大、 未分段进行浇筑混凝土， 养护不力等因素， 都能导致裂缝产生。