介绍： 1、概述 金地中心项目B区景观工程位于大连市民主广场东、长江路南。 1、绿化工程（绿化栽植、种植土回填、苗木养护）等； 2、硬景工程（道路铺装、道牙砌筑、砌筑、围墙、围挡）等； 3、拆除工程（混凝土基础）等； 4、电气工程（电线电缆铺设、灯具安装）等； 2、质量目标 我们的质量目标：重科技投入，营造优美环境，确保单位工程合格率100％，我们的质量方针：尽善尽美建精品工程、求实求新创大连园林品牌。 确保合格质量，争创优良工程。 三、施工布署情况 根据工程特点，本次工程包括地面硬铺装、设施的铺筑、景观小品制作安装、电气程、绿化工程、拆除工程等。以地面硬铺装、设施的铺筑、景观小品施工、苗木栽植为控制主线，电气工程齐头跟进，按照“分区平行施工、分段流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。 一、施工准备 1、熟悉图纸，及时与设计沟通进行图纸会审，掌握图纸内容。 2、与甲方及总包协调，按要求及时调整施工进度计划。 3、编制劳动力、施工机械、材料进场计划。 4、现场勘察，组织技术人员进行现场实地考察地质、结构等情况。 5、编制施工计划和施工总平面布置图报甲方及监理工程师。 6、进行临时设施的搭建，完成施工用水、用电布置。 7、组织劳动力，施工机械，材料进场。 8、施工单位内部的技术交底。 二、施工力量安排 1、本工程涉及到土建、绿化、电气等多项目作业，结合本工程特点，在施工队伍组织上先考虑电气队伍进场，待完成防水、回填、管线埋放后再考虑土建结构、铺装工程及绿化施工。 土建施工队负责地面硬铺装、景观小品等分项； 水电施工队负责电气安装工程； 2、施工时，前期侧重挡土墙、地面硬铺装、设施的铺筑。交叉作业，相互协作，互不干扰。这就要求制作统一的控制坐标网和标高网，便于整体控制和提高施工进度。施工安排上要严格以土建施工顺序为主线，防水为控制辅线进行，各专业队伍跟进配合。 具体做法先地下，后地上。施工大概顺序为：基底清扫 、防水层 、保护层、电气管线敷设、广场、停车位的混凝土等垫层、面层铺装等内容严格按照施工工期进行施工。 四、工程施工方案及技术措施 土建分部工程施工方案及质量保证措施 主要施工方法： ⒈基层： （1）标高复核： 园建单位进场之初应进行场地标高复核，根据场地实际情况划分并绘制方格网，形成书面记录，过程中监理要进行全程旁站。标高复核记录作为计算土方平衡依据，指导土方挖填及场地平整。 （2）土方开挖： 为避免路床开挖时遇雨天造成路基积水，路床土方开挖前，应在道路两侧先行做好截水沟，截水沟宽度宜为200mm左右，深度宜低于路床开挖基面100mm。 路床土方开挖应结合现场情况尽量与外运同步进行。以利于下道工序的及时衔接施工。机械开挖为避免路床基层扰动，应预留不少于5cm的基面土层采用人工处理。 路床土方开挖完成后应对路床基面进行人工整理，以满足基面要求。 （3）碾压路床： 压实度：路床碾压采用机具应不小于8T震动压路机反复碾压。当碾压基面无明显轮迹时，视为压实度满足要求。 标高与坡向：路床标高应根据园区排水设置及地形走向，进行顺平，路中应向两侧路边倒坡，坡度控制应不小于3‰，以便于路面排水。 分层碾压：如碾压的路床涉及回填土层过厚，应进行分层回填、分层碾压，分层厚度宜为不大于300mm每层。 基面湿度 ：在路床碾压前，应检查基面土质的湿度，如基面过干，应适当掺入石灰与原土搅拌并随摊铺随洒水，避免出现压实后基层出现裂纹；如基面过湿，应进行适当的晾晒后方可碾压，避免大部或局部出现弹软现象。 ⒉混凝土基础工程 混凝土施工 ①施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 ②施工方法 ⅰ、毛石混凝土的厚度不宜小于150毫米。浇筑时，应先铺一层3～5厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约1/3后，再灌混凝土，填满所有空隙，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于3厘米厚的混凝土覆盖层。 ⅱ、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于4厘 米，离开模板或槽壁距离不小于8厘米。 ⅲ、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要 基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 ⒊钢筋混凝土工程 （1）模板工程 （A）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 （B）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠支撑新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 （C）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。 （D）模板接缝不应漏浆。 （E）模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接头处。 （F）竖向模板和支架部分，安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并 有排水措施。 （G）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。 （H）模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。 （I）侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。 （J）底模，在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。 （2）钢筋工程 （A）按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。 （B）核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。 （C）清理好垫层，弹好墙、柱边线。 （D）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。 （E）墙筋绑扎。 （a）底板混凝土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。 （b）先绑2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 （c）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和施工规范要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。 （d）双排钢筋之间应绑间距支撑。 （e）在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。 （f）配合其他工种安装预埋铁管及管件。预留洞口位置、标高均应符合设计要求。 （g）钢筋的表面必须清洁，除掉带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （h）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。 （i）焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。 （F）柱筋绑扎。 （1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后 立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45 度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。 （2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。 ( 3 ) 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直段30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。 （4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好钢筋间距，然后将已放好的钢筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 负筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头(即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成45度，平直长度不小于10d；如筋采用90 度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。 （5）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距100mm 以保证主筋保护层厚度的正确。 （6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。 （7）如设计要求钢筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。 3．混凝土工程 (a) 混凝土搅拌 （1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应确定测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合比的标志牌。 （3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。 （5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。 （6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 （7）混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 （8）混凝土塌落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。 （b）混凝土运输 （1）混凝土自搅拌机料斗卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至 浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。 （2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25 度时不大于90min，300号以上时不得大于60min 。 (C) 浇注、振捣 （1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混凝土。 （2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 （3）混凝土振捣：振捣柱子时，振动棒尽量靠近内墙插。 （4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。 (5) 表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 （D）混凝土养护 在混凝土浇完12h 以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。 （E）填写混凝土施工记录，制作试压块，用以检 28d 强度。 4．铺装工程 ⑴地面材料铺装 地面铺装材料按材质大概可以分为石材面层、砖面层、卵石面层、以及 木地板等。石材面层分为大理石规格板铺装、大理石碎拼以及各种板岩碎拼造型等； ⑵硬质铺面工艺流程： 清理地面--弹中心线--安放标准块--试拼--铺贴--养护--嵌缝--清洗 1、地面浮渣清理干净； 2、找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线； 3、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装； 4、预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致； 5、安放标准块，用水平尺和角尺校正无误； 6、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴； 7、一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设； 8、正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺； 9、用1：3-1：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置； 10、水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM； ⑶园路 1、场内土方整体回填时，应将园路的位置用灰线放线，土质较松软的要换以好土回填，园路部分的土方回填必须分层回填，并用压路机碾压密实，防止沉陷。 2、按照图纸设计等高线用人工配合挖掘机整理出园路雏形，用压路机碾压至基底标高位置。（人工配合修平） 5．铺贴工程质量保证措施 ⑴组织材料采购人员进行市场调研，做到“货比三家”。严把材料采购关，做到价廉物美。 ⑵基层要求按施工面做到平整，铺贴时按面积分成若干块，先铺贴角点及中心点位置，用水平仪操平定位后拉“米”字线铺贴，确保表面平整。 ⑶嵌缝时按缝宽做一压缝工具，确保嵌缝密实、平滑。 ⑷检查拼装图案、颜色，确认无误后进行养护。 6．砌筑工程 ⑴砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 ⑵砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。 ⑶组砌方法 （A）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法（B）砌筑时，必须里外口留踏布搓， （B）宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。 ⑷排砖摞底 （A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。 （B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 ⑸砌筑 （A）基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。 （B） 基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。 （C） 基础墙的墙角每次砌高度不超过五层砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。 （D）基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。 （E）砌体上下错缝，每处无4层砖通缝。 （F）砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。 （G）预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1层砖。 ⑹防潮层 抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20mm，防水粉剂量为水泥重量的3-5% ⒎ 抹灰工程 （1）砖墙 （A）基层处理：将墙面残存的废余灰浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 （B）吊垂直，套方找规矩同上 （C）抹底层砂浆可用1：3水泥砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 （2）质量标准 （A）表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。 （B）护角符合施工规范及验收标准。 （C）不得有空鼓和开裂现象出现。
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