介绍： 一、施工总工期 本标段拟定开工日期为2012年5月5日，竣工日期为2012年8月22日，施工总工期为80日历天。 二、施工区域划分、施工队伍、施工顺序的安排 三、主要工程项目施工方法 （一）、施工组织方式 采用平行作业和流水作业相接合的组织方式。 （二）、施工前准备： 1、中标后及时办理各种手续，建立健全各种规章制度 (1)及时与业主进行合同谈判，以互相信任、平等互利为原则，以国家与本地现行政策、法规为准绳，按招标文件规定格式的合同协议书就有关问题进行磋商，从而达成合同的签约条件，并与业主签订合同。 (2)按招标文件的规定及时交纳履约保证金。 (3)熟悉与掌握有关的国家法规、地方政府规章，尽量避免在施工中与当地发生纠纷。 (4)组织全体人员认真学习有关合同文件，一切按合同办事尽快适应业主的管理体制。 (5)根据工程实际情况，建立和健全内部各种规章制度。 2、施工组织准备： (1)组建项目经理部 核对图纸是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问题及时向设计单位提出，或补齐或更正，并作好记录。 (2)依据施工现场的实际情况，做好详细的实施性施工组织设计和施工预算。 (3)认真组织项目部技术人员学习有关的施工规范和设计文件及施工合同、招投标文件。 3、施工现场准备 (1)搞好现场踏勘，查清地形地貌，落实业主提供的现场条件，调查清楚沿线对施工有影响的各种构造物、设施，并制定相应的解决措施，同时摸清沿线的水源、电源及沿线道路情况，以便更好的为施工生产服务。 (2)驻地建设： ①项目部设在路边租用房屋，设办公室、工地试验室等。 ②各施工队临时驻地设在本标段旁租用民房。 4、机械设备准备 (1)机械设备选择 拌和设备： 混凝土搅拌机。 运输设备：采用带自卸装备的东风140、装载机。 碾压设备： 小型压实设备 路面设备：混凝土搅拌机、洒布机、切割机。 (2)做好设备的大中修和保养及维修测试工作，以保证机械能满足工程需要。 (3)机械设备所需的油料准备充分，机械设备易损耗部件准备充分。 5、材料组织准备 水泥采用缓凝水泥(包装)，砂、砂砾石、碎石采用符合设计要求的洁净、干燥、无风化的集料。保证材料均从具备资质、质量和产量有保证的厂家采购，并与其签订采购合同。 (三)、施工测量 1、技术标准 测量放线：按图纸和招标文件进行。 线路复测：根据业主提供的设计图、水准点和控制桩，对本合同段的线路进行复核测量，加密水准桩和建立测量控制网，并绘制路基的横断面图，统计土方数量和施工设计图，报监理工程师审查，做到准确无误的施工。 测量中使用仪器为经纬仪，水平角观测以2测回进行，要求测角中误差不大于±5”，角度闭合差不大于规范要求。距离测量时应输入气压及温度参数并加以乘常数改正。要求导线相对闭合差优于1/10000。 高程控制测量：线路高程控制拟在原有Ⅰ级水准点基础上进行水准复测和新增水准点的连测工作，要求按国家四等水准测量规程进行，多项观测误差均不得超过规定限差，支线水准点必须进行往观测，要求往返测高差之差及已知点向高差附合差不大于规范要求。 为保证线路中桩放样的精度，线路控制（包括曲线主点桩，百米桩及转点桩等）在导线点上采用坐标法放线，采用全站仪进行施测，一般采用木桩打入土中，夯实后（桩顶露出地面2～3cm）在桩顶钉入小铁以示出精确点位，旁测（0.2m左右）钉入扁桩示出该桩的里程，要求点位标定误差不大于3mm。其他线路中桩应在控制桩的基础上采用J2级经纬仪和钢卷尺按偏角法进行逐桩标定，并与控制桩附合检核。 中平测量： 每个中平测量段应在两水准点（Ⅰ级水准点）之间进行，高差闭合后方可确信该段中平测量成果。 2、对测量仪器检验合格后，方可使用。 (四)、场地清理 按照设计图纸的道路用地范围内场地进行清理。施工方法，以挖机、冲式夯施工为主，人工配合清理为辅。 （五）、施工准备 组织准备 ①、施工组织机构应精干、高效、面向生产、符合工程实行要求，可根据工程规模大小设立建设总指挥部项目部，并建立相应的科室、队组。要高度重视选择技术负责人和建立技术责任制及其他相关的责任制。 ②、劳动组织 主要施工队、班（组）的组织和劳动力的合理安排，保证生产施工的连续性、紧凑性和经济性和协调性。 ③、技术准备 熟悉和核对设计文件，结构及各项技术指标、质量要求等，并考虑其技术经济的合理性和施工的可能性。认真仔细进行现场核对，编制实施施工方案、施工进度计划图和施工预算等控制和指导施工的文件，要注意技术设计、质量保证体系设计、安全施工措施设计。 ④、现场准备 考虑各种生活设施、材料堆放地点、运输便道以及水电等临时设施，布设于靠近作业现场，以便于施工管理。 ⑤、物质准备 按合同规定，配备施工机械、设备及器具，并保证均处于良好技术状态及满足施工的需要，并应有相匹配的维修措施。 （六）、管渠工程 1、设计概况 管道主要由PVC管和钢筋砼管。以及庭院湿地的两侧的排水渠。 2、施工要求 ①管道选材与接口：一般从室内流出管用PVC管,干管用砼管。 ②管道基础：施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。 ③管道回填 基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值： 胸腔填土重型90% 管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实） 管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。 3、施工方法 施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。管道施工工艺和方法如下： ① 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 ② 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 ③管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。砼管为水泥砂浆接口，污水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 4、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等陷，以便及时进修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 5、工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，安装不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖 （七）其它工程 其它工程主要包括分散式污水处理系统、垃圾房有围墙等。 7.1土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械大开挖为主，深度：开挖至地基底标高以上300-500mm后，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 7．2钢筋工程 1）钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无操作，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2）加工设备的选择 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机。 3）钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板车上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。 现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱子的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同，按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 7．3模板工程 1）施工工序 施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周围使用。 2）准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3）模板的选择 工程所使用的模板：以模板为主。
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