介绍： 第一节5.1施工测量 测量控制是建筑施工关键工序之一，平面控制和标高偏差大小是衡量工程质量的重要指标。为此，在施工准备期间，我公司将制定施测方案，布置测量控制网为施工提供依据。 平面控制施测方法及精度要求 平面控制桩的布置：根据总平面布置图中对拟建工程的定位说明，及业主设计院提供的各测量基准点确定本工程的平面控制点，并进行距离和角度闭合核对，符合“工程测量规范”后，根据现场实际情况，将各轴线延长至建筑外3 米(不受影响的范围内)的固定位置埋设牢固的混凝土标桩，设置轴线控制点。经核查无误后，做好标志和保护，供现场施工放线使用。 标高控制测量 该工程是在有坡度、有组织的明排水施工前，按要求绘制标高控制网图，作为施工依据。 第一节5.2土方工程 1）本工程土方工程是前期的主要环节，保证整体效果，清运垃圾、挖运土方，清除杂填土、回填土方，为保证达到良好效果，开工前先进行地形测量，并试挖杂填土深度，确定挖填深度及开口图，确定土方数量，按照安全施工要求2M 深处，确定开口坡为1：0.75，其它深度视具体情况确定，清运挖填土分段进行。回填碾压流水作业。土方回填时按300 厚分层、碾压并每1002 抽查。压实程17度按0.93 系数测定，塑性指数<7，含水量在10%左右。 2）三七灰土：三七灰土要经过：筛土、拌和、浇水，控制好含水率与虚铺厚度，控制标高以正公差，压实后进行标高处理到合格标高。 3）土方工程具体作法以施工图为准。 第一节5.3建筑小品工程 1、测量放线 1）定位放线 以甲方提供的总平面图、规划图及定位标志，用经纬仪及钢卷尺对各建筑物进行定位。在适当位置钉好龙门桩和龙门板，作为放线的依据，在主轴线的延长线加设定位控制桩（用砼围护牢）以备日后复核用。 2）标高控制 以规划部门提供的水准点为基准，用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点，经复测闭合调整后作为本工程高程控制点，然后根据基准点，用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。 2、土方工程、基础工程：严格按照图纸要求进行施工。 3、主体工程 本工程各建筑小品主体主要为砖混结构，局部砖砌体。钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、脚手架工程、屋面工程、装饰工程，按常规作法施工，以建筑结构施工图为准。 1）钢筋工程 为方便施工 ，所有钢筋均在现场制作加工。配置钢筋及绑扎钢筋前，必须按施工图纸与翻样单校核无误后进行加工、制作，并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序。柱的主筋采用电焊焊接接头，接头按设计要求相互错开。柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均应绑扎，箍筋平直部份和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎，箍筋的接头的柱中应沿竖向交错布置，并应位于箍筋与竖向钢筋的交接点上。 钢筋进场，都要垫空堆放，以防污染。钢筋要平直，不直的要先调直，绑扎及焊接间距要符合设计要求，均匀、整齐、到位。钢筋绑扎或焊接完毕，项目部要在自检的基础上，并及时通知监理部门进行验收，做好隐蔽记录。 2）模板工程 （1）模板采用九夹板和方木组成，模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。 （2）柱子模板定型配制，横楞用50×60 木枋,外加柱箍固定,柱箍间距0.8m ，对拉螺栓为Φ12 圆钢。在模板安装前,在底面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后，拧紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。 （3）屋面板的钢管支撑，立杆的间距、横杆须计算确定，确保承重架牢固、整体稳定，在浇筑砼前须对模板标高进行复核、检查，检查每根立杆是否均处于受力状态，否则用木楔固紧。梁底板铺排时，需以两端向中间铺设，嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱。支撑撑脚下在基土夯实的同时，必须垫设50厚木板以防沉降，同时在浇筑砼过程中，时刻观察支撑情况做到万无一失。 3）混凝土工程 砼采用非泵送商品砼，砼运到现场应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内，以防钢筋、模板位移。模板拆模时间必须经技术负责人同意，不得擅自拆模，以免影响砼质量。对于悬挑结构，更要予以重视。 4）砌体工程 在砌筑前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水湿润，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水分，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。但也要注意不能将砖浇得过湿，使砖不能吸收砂浆中的多余水份，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生坠灰、砖块滑动现象，造成操作困难，使墙面不清洁，灰缝不平直，墙面不垂直。一般要求砖的合适含水率为10%-15%。砖砌体总体质量要求是：横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝，表面平整。 5）脚手架工程 （1）外墙脚手架 采用钢管和配套扣件组成，立杆横距1.2m，离墙0.3m，纵距1.5m，步距1.8m，立杆下要夯实并垫好垫板，两端立杆先立好，中间逐根立立杆，绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑，铺脚手片和扎栏杆扶手，外挂密目网围护。 （2）模板支承用脚手架 采用Φ48×3.5 钢管和配套扣件，立杆布置在梁下，横距为0.8m，纵距为1.00m，步距为1.80m，搁置梁底模的短横钢管为0.5m左右。经验算钢管脚手架能承受砼浇筑时全部荷载。 6）装饰工程： 内外墙、地面、吊顶等作法以施工图为准。 第一节5.4园路工程 园路工程既是交通线又是风景线，是分隔各个景区的景界，也是联络各个景点的“纽带”。是景观的主要组成之一。 主园路路面结构：面层为10-15cm 厚整整齐齐石板、下卧3-6cm水泥砂浆（M7.5），基层15cm 砼（C10），垫层为30cm 天然砂砾。填土作法以建筑施工图为准。 主园路与次园路、支路相交处以低等级道路服从高等级道路的原则。交叉口面层铺设以主路优先、次路服从主路为原则；低等级路的纵坡随高级园路的横断面而变，低级路的横断面随高等级园路的纵坡面进行调整。 1、平整场地，确保场地标高符合设计要求。 2、如路基土质较松软时，必须置换土质，或回填砂石料，保证土层的承载能力符合规范要求。 3、土质置换或回填砂石料，必须分层回填，并用压路机碾压密实，防止沉陷。 4、按照施工图纸设计的标高，用人工配合挖掘机铺设园路或道路基层，再用压路机碾压以符合标高位置。 5、砼道路采用商品砼，边浇灌边压模，一次成型。 6、园路所用卵石的颜色、规格、品种、级配等应符合设计要求。 7、施工顺序：路基清理--弹线—设置标高控制点—基层或垫层—面层--养护--清洗 第一节5.5地面铺装施工方 工艺流程：素土夯实→级配碎石垫层→砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。 1、素土夯实 素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm 达到95%以上，80cm 以下密实度达到90%。 2、级配碎石垫层 3、砼垫层 砼采用非泵送商品砼，运到现场人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 4、清理基层 ⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。 ⑵抄平，以地面±0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。 ⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 5、弹线 根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。 6、试拼 ⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两个方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。 ⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。 7、铺装结合层 采用1:4 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。 8、铺面层 铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。 9、灌、擦缝 板块铺完养护2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。 10、成品保护 铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。 第一节5.6砖砌体施工方法 砖砌体采用M5 水泥砂浆MU7.5 机制砖砌筑，表面用20 厚1:3水泥砂浆抹面。 1、材料要求 ⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单； ⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 ⑶砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。 2、操作工艺 ⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。 ⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。 3、砖砌体施工工序 砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。 第一节5.7钢筋砼施工方法 1、模板的制作、安装 ⑴制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5 倍。每块板在横档处至少要钉2 处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。 ⑵模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。 ⑶及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2、钢筋制作、安装 ⑴钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。 ⑵进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。 ⑶钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。 ⑷钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。 3、砼的施工方法 砼采用商品砼，运至现场，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 第一节5.8绿化工程 通过我公司对现场的实地勘察并结合我公司多年类似工程的施工经验，我们将按如下计划实施该项工程： 1）施工测量放线 准确测量放线是工程施工的依据，也可以用来配合工程各工序的交接和检查、校核，验收工程质量，保证所建工程符合设计要求。工程完工后，作为编汇竣工图纸、工程质量评定以及今后使用、维修、管理及扩建、改建的需要。 2）种植土测定及整理 在绿化工程开始前，我公司严格按照规范要求，在绿化区域内按照施工图的标示进行绿化地面的清除等整理工作，严格把关，绝对禁止掺有白灰、水泥、砂砾等工程垃圾遗留在施工现场，同时注意胶泥、强碱等极端土壤的回填，对土壤进行化验，确保绿地土壤PH 值≤8.0土质为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，盐碱含量低，且无有害物质以及大于25mm 的石块、棍棒、垃圾等。对达不到要求的土壤进行改良(增施有机肥或掺砂掺粘，改良土壤质地)或换土。贫瘠土壤应施基肥。对肥料的要求是：(1)应优先使用经过沤制的农家堆肥；(2)可使用由10％的有机肥、20％的化肥、70％的表土均匀拌和而成的混合肥料。 依照绿化设计的要求用推土机等机械设备对场地进行整理或堆造地形，低洼地回土之后应先灌水使土壤自然下沉，再回土做压实处理，防止将来发生土壤塌陷，难于解救。待土壤干燥之后再用推土机等设备，使整地达到绿化设计要求。 在确保土壤符合种植要求后，按照施工图上标明的栽植种类和大致位置，确定整地坑穴的范围和深度，分步操作，在整理坑范围内挖开表层耕作土和质量较好的客土单独堆放，其它土壤另外堆放，回填时将较好的土壤首先回填夯实，然后将表面整细操平，视工作面土壤的质地情况，浇足水，保持良好墒情，以备下一步苗木的种植，并保证达到设计的坡度及标高。
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