介绍： 4.1 进度计划编制说明 为确保本工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，制定一系列行之有效、切实可行的保证措施。甲乙双方的配合、外部环境关系的协调，环境、安装、绿化的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排，先进工艺技术的应用，工期计划控制的目标管理是工期保证的关键，资金保证、机械设备有效配备，材料、工程施工人员的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度，是最终实现工期目标的重要手段。 4.2 施工进度计划 总工期日历天数为90天，为确保工期如期完成，主要工作内容及工期安排见附件：施工进度计划 4.3 施工进度计划的执行与控制 建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查周进度；月巡查会，检查作业进度，周报和月报，以控制保证计划层层落实。 施工中影响进度及专业协调的问题在例会上要及时解决，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划，资金流量计划、材料、构配件加工，装运计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。 4.4 施工进度计划完成的保障措施 4.4.1 施工组织保障措施 1 为保证计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该项目工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工管理组织经验，同时选派一位经验丰富、精力充沛的项目技术负责人驻在现场。实施项目施工技术管理. 2 充分利用空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在施工时保证安全质量的前提下，充分利用施工空间及气候条件，科学组织立体交叉作业。 3 严格工序施工质量，确保一次验收合格，减少或杜绝返工，以一次完成优质良好的施工，获取工期的缩短。 4.4.2 选择优良施工班组，提高机械化作业水平 1 为确保工期的完成，我们将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，该队来自我单位多年的固定施工技术队伍，具有良好的合作基础，施工技术人员相对稳定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，做到劳动力保障有力及时。 2 为确保工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如混凝土搅拌、砂浆搅拌机设备等，且各专业工种配备中、小型机具。这些都是完成计划的有力保证。 4.4.3 资金材料管理保障措施 本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械的充分配备，材料的及时进场。本工程资金专款专用随着工程各阶段控制日期的的完成，及时兑现各种材料、设备等专业队伍的劳务费用，为施工项目财力、物力 、人力提供了保证。 4.4.4 外部环境保障措施 1 积极主动的与当地派出所环卫等政府部门协调联系，取得他们的理解支持，并为施工提供方便条件。 2 作好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到能全天候施工，保证施工进度计划要求。 4.4.5 季节性施工措施 4.4.5.1 施工进度计划的调整 为确保总体施工进度计划的如期实现，必须根据雨季施工的特点要求对阶段性计划进行调整，在计划安排上，考虑既不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨季措施工费用的投入，加大工程成本；既要突出关键，又要统筹兼顾；对于流水线上的关键部位，必须集中资源保证按计划完成，并及时注意发现流水线路中关键线路的变化和调整，采取措施加以克服。 在施工部署上要根据晴、雨结合的原则，晴天多作室外，尽量缩短雨天露天作业时间。 坚持以预防为主的原则，加强对气象预报信息的收集工作，对雨天施工用材料（特别是砂、石等水运材料）必须根据预报提前储备。 加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，特别是在基础开挖阶段，必须加强对坑、槽边坡的支护工作 4.4.5.2 雨季施工措施 加强现场排水，按照施工现场总平面布置方案，采用明沟排水，并根据雨量，同时采用水泵强制排水与明沟相结合作为疏水渠道，沟管排水、积水井汇水，用水泵强制排水和雨水自由疏散的方式排出现场，保证本工程雨季期间现场排水顺利，最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。 水泥应按不同品种，强度等级、出厂日期和厂别分别堆放，雨季更应遵守先收先发，后收后发的原则，避免久存的水泥受潮影响。水泥要尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥因雨受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。 砖要堆码整齐，四周注意排水。 现场加工木制品及铁活等怕潮湿的材料可架高，苫盖或堆放室内。 第五章主要项目工程施工方法及技术措施 5.1 施工测量 景观施工测量是把施工图上已设计好的环境景点，按照设计要求位置及标高测设到相应的地面上，并设置固定标志作为施工的依据，以指导各工序的施工，保证符合设计要求。 本工程分布较广，因而必须采用图根三角测量及附加导线测量法，个别地区采用附合导线测量，总之，主景点三角测量应平面闭合，标高测量总高程应控制在10mm，单个（指景点）3mm以内。 1 在施工标桩平面布置时，要与各方环境协调一致，选好点位，避免事后互相干扰。 2 根据设计总平面和施工平面布置，制定切实可靠的测量、放线方案，是保证测量、放线工作顺利进行的重要措施。熟习掌握工程概况现场地貌，会同建设单位，设计单位共同在现场进行具体位置的确定，以防止发生差错。 5.2 场地平整 我方对景点厚度不大于300mm的场地平整，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的或体量超过200m3的土石方采用机械开挖，对各景点的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部份运至建设单位指定地点。 5.3 混凝土及垫层工程 5.3.1 材料要求 水泥：施工现场的水泥应按品种、等级、出厂日期分别入库堆放，严禁混用。 砂：采用抽砂，含泥量不得大于2%。 碎石：采用5-20mm碎石。 水：饮用水 5.3.2 混凝土配合比 混凝土工程施工前，对使用的原材料，水泥、砂、石进行现场见证抽样试配，提供各级混凝土施工配合比，施工中除因砂、石含水率变化而调整用水量外，其它用量不得变动。 5.3.3 混凝土搅拌 搅拌场由专人负责，挂牌计量，每次搅拌第一盘混凝土时先加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分润湿，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。混凝土的搅拌采用预拌水泥浆法：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆，在加入砂和石搅拌成混凝土。此种搅拌方法可充分改善混凝土内部结构，减少混凝土浇筑入模时混凝土的离析现象，提高混凝土的强度。混凝土的搅拌时间不宜超过规定时间的三倍。 5.3.4 混凝土养护 混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，其中水泥与水起水化作用而增长混凝土的强度。在此期间设法为水泥的顺利水化创造条件，称为混凝土的养护。为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好初凝前的二次抹面和终凝后的养护工作。混凝土浇筑后2-3小时后即用稻草进行覆盖并及时浇水养护以保持混凝土具有足够的润湿状态，混凝土浇水养护时间不少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土， 不得小于14天。 5.4 钢筋工程 5.4.1. 材料验收 运至现场的钢筋必须有出厂合格证及质量保证书，并对现场钢筋分批见证取样测试，每批由同一规格、同一级别的钢筋组成，每60T为一个检查组，不足60T按60T检验，符合质量要求方可使用，进场钢筋应按钢号、级别、规格分别挂牌堆放和使用。 5.4.2. 钢筋的绑扎 绑扎时应注意位置正确，绑扎牢固，钢筋接头采用搭接连接，搭接长度及绑扎点位应符合规范要求。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝绑牢。 搭接长度应符合规范要求。 5.5 砖砌体工程 5.5.1 砌筑砂浆的制备 5.5.1.1 砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好试配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和合易性。 5.5.1.2 砂浆应随拌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆必分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 5.5.1.3 砌筑砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。 5.5.2 砖砌体的砌筑 1 砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。 2 开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。 3 基础大放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。 4 水平灰逢的砂浆饱满度应不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰” 5 砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米。 6 砖砌体的质量要求：横平坚直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。 5.6 饰面工程 考虑到本工程的石材及水泥砖铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。 5.6.1 一般抹灰 5.6.1.1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。抹灰前应对下列项目进行检查：主体结构和水电设备的预埋件是否齐全和牢固，各种预埋铁件、木砖位置标高是 否正确。 5.6.1.2、基体的表面处理 抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理： （1）脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。 （2）基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并用水喷洒湿润。 （3）浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。 5.6.1.3、一般抹灰砂浆的技术要求 由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相。底层主要起着与若基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。面层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。 5.6.1.4、抹灰 抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。 中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。 5.6.2大理石、花岗石饰面 5.6.2.1、施工准备 1、大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2、水泥：32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。 3、大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 4、施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。 5、因为黄木纹板岩及红色砂岩强度不高，容易缺损，因此在石材的上下车及运输途中需要采取特别的保护措施。 5.6.2.2、施工操作工艺 5.6.2.2.1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 5.6.2.2.2、弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。 5.6.2.2.3、试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石、花岗石、木纹石、水泥砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。 5.6.2.2.4、基层处理：在铺砌大理石、花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 5.6.2.2.5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 5.6.2.2.6、铺大理石块、花岗石：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。 5.6.2.2.7、灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 5.6.3、砖面层： 粘土砖、植草砖、水泥花砖 5.6.3.1、施工准备 5.6.3.1.1、水泥：水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。 5.6.3.1.2、砂：砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于3%。 5.6.3.1.3、水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：2,，其稠度为25～35mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：3，其稠度为30～35mm。 5.6.3.1.4、胶粘剂：胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。 5.6.3.2、操作要点 1、有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家《国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行。 2、铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。 3、在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。 4、铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。 5、面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为10mm，或按设计要求； 6、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。 7、砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。 5.6.4、水洗石饰面 5.6.4.1、施工准备 5.6.4.1.1、水泥：P.O32.5以上白水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同一批产品。 5.6.4.1.2、特细砂：颗粒紧实，含泥量不得大于2%，含有粘土及其他有机物等有害物质。 5.6.4.1.3、石子：规格品种应符合要求，级配应均匀，使用前用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，采用同品种石子颜色应一致，最好一次到货。 5.6.4.1.4、颜料：应用碱性和耐光性好的矿物质颜料。 5.6.1.4.5、结构工程经过验收后，且符合合格的标准。 5.6.4.1.6、水洗石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并责成专人把关。 5.6.4.2、操作工艺 5.6.4.2.1、将表面的光板凿毛，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净。浇水湿润。 5.6.4.2.2、抹底层砂浆：刷一道掺水重10%107胶的水泥浆，随后紧跟分层分遍抹底层砂浆，常温施工采用配比为1：1.25-2.5，按上述已抹灰饼，冲筋，分层装档抹平，用木抹子搓平，终凝后浇养护。 5.6.4.2.3、弹线分格、粘分格条按图纸尺寸要求，分块，弹线，并按其设计要求将不同宽窄的分格条用素水泥粘结到底灰上。并要求分格条上皮平整，条线做到横平竖直交圈对口。 5.6.4.2.4、抹水泥豆子石浆面层：刮一道内掺10%水重的107胶水泥素浆，紧跟抹1：1.25～1.5水豆石，从上而下分两次与分格条抹平，并及时用直尺检查其平整，无问题后即压平压实。抹水泥豆子石面层要略高于分格条1mm。 5.6.4.2.5、修整、喷刷：将已抹好水泥砂浆面层用抹子拍平揉压，将其内水泥浆挤出，压后使水泥豆子石大面朝上，达到灰层密实。用水刷蘸水将压出的水泥浆刷去。再用抹子溜光压实。反复进行三至四遍。待面层开始初凝，指捺无痕。用刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去表面水泥浆，一人紧跟用喷雾器（手压泵），由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距水壶浇清水将墙面冲洗净，使其颜色一致。待墙面上水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。 5.6.4.2.6、大面积施工一天完不了，施工缝应留在分格缝外，以免出现施工接头，连续施工时，冲刷新活前，应先将头天做的刷石冲湿浇透，以免洗石时将水泥浆喷溅到刷石面上，沾污后不易清刷。 5.7 防水工程： 5.7.1防水涂料施工 5.7.1.1、 基层处理 防水涂料施工前，用水泥砂浆对表面粗糙的结构层找平后作为涂料防水层的基层，找平层的厚度为15mm—30mm，为防止由于温差及混凝土构件收缩而引起防水层开裂，找平层应留分隔逢，逢宽为20mm左右，纵横间最大间距不大于6米，逢口上加铺200mm—300mm的卷材条，用相应的胶结材料单边点贴，防止拉裂整铺的防水层。找平层要求表面平整，同时不应有起壳及翻砂现象。 5.7.1.2、 涂料防水的施工 涂料施工单位之前，检查找平层表面，要求平整、干净。如个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。 5.7.1.3、 铺设保护层 防水层铺贴完经检查合格后，立即进行保护层施工，保护层采用水泥砂浆抹平收光。 5.7.1.4、防水工程的操作程序 清理基层 刷素水泥浆 水泥砂浆找平层 刷防水涂料层 保护层 5.7.3 卷材防水施工 5.7.3.1、 基层处理 卷材防水层施工前，用水泥砂浆对表面粗糙的结构层找平后作为卷材防水层的基层，找平层的厚度为15mm—30mm，为防止由于温差及混凝土构件收缩而引起卷材防水层开裂，找平层应留分隔逢，逢宽为20mm左右，纵横间最大间距不大于6米，逢口上加铺200mm—300mm的卷材条，用相应的胶结材料单边点贴，防止拉裂整铺的卷材防水层。找平层要求表面平整，同时不应有起壳及翻砂现象。 5.7.3.2、 卷材防水层施工 刷冷底子油之前，检查找平层表面，要求平整、干净。如个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥。涂刷冷子油的品种要视铺设的卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺卷材前1-2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。如采取湿铺法工艺，冷底子油需在细石砼找平层终凝后，能上人时立即涂刷。 铺贴卷材时应尽量减少卷材切割，减少接头，提高工效。卷材的搭接长度长短边均不应小于100mm。 5.7.3.3、铺设保护层 防水层铺贴完经检查合格后，立即进行保护层施工，保护层采用1：2水泥砂浆20mm厚抹平收光。 5.7.3.4、 防水工程的操作程序 清理基层 刷素水泥浆 水泥砂浆找平层 涂冷底子油 铺贴卷材防水层 保护层 5.8 水、电及设备安装工程 5.8.1 基本要求 结合本工程特点，本工程主要工程量为线管预留、预埋，管内穿线，灯具、配电箱安装调试、室外浇灌水管道安装，场地雨排水及植物土滤水管网安装，喷泉水景管道安装调试等工作，为了高效优质完成本工程，现对施工工艺作如下规定： 5.8.1.1、室外电气部分 1、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。 3、PVC线管预埋深度必须达到设计要求，PVC线管在回填之前填约30cm厚的细砂，然后再回填素土。 4、电气管线均应埋设在坚实的基层上，否则应作防降处理。 5、所在埋地的电气钢管均应刷防锈沥清漆两遍，以防腐蚀。 6、穿线用的钢管内部应无毛刺，管接头处应用锉刀清洗数遍，以免刮伤导线。线管丝接处需焊接地跨接线，大于DN50钢管采用导管连接，导管两边需满焊。 7、所有线管出口处在预埋好后，均应封堵，以免杂物、水进入。 8、线管宜走直路，如直线距离超过30m，或18m内有一直角弯，或12m内有两直角弯，均应加设手孔井，手孔井内应有排水措施，不得积水。 9、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并作好记录。 5.8.1.2、室外给排水部份 1、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。 3、PVC排水管及PPR管道埋设深度必须达到设计要求。埋设好后应先填约30cm厚的细砂，再回填素土。 4、室外给排水管道沟槽基层应坚实，否则应作防沉降处理。 5、PPR管道热熔连接应按热熔器的规程严格操作后，管件和管子连接应对正对直迅速插入，不得旋转，热熔时间应把握得当，管边不得有热瘤出现。 6、室外PVC排水管管件及管子在连接之前应用纱布擦洗数遍，粘胶水应均匀饱满。 7、所有埋地给排水钢管均应刷防防锈沥清漆两遍，以防腐蚀。 8、大于DN50给排水管道采用焊接，小于DN50管道采用丝接。 9、安装的循环水管及给水管在埋设之前应先作强度试验、严密性试验、通水试验，检查应无堵密，管道严密无渗漏，经监理检验认可后方预埋。 10、进出各水体的给排水管道均应加止水环，以防漏水。 11、阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 12、明装的水景管道应横平竖直，整齐美观、固定牢靠，热浸锌管应外刷浅蓝色漆。同一规格型号的喷头标高应在同一水平线上。距离水面位置应严格满足设计要求。喷头立管应竖直，不得偏斜。 13、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并作好记录。 5.8.2 室外电气安装施工 5.8.2.1、管内穿线 1、穿线缆之前应先检查线缆是否符合设计及施工规范，并报监理验收，方可使用。 2、穿线缆之前应先穿18#钢丝作引线，并清理管内积水，线缆在管中不允许有接头，接头只允许留于手孔内及灯具检查盒内，接头处应烫锡，并作防水、防潮处理。防水处理采用高压绝缘胶带缠绕三遍再用普通电工绝缘蓝胶蓝缠绕二遍。 3、线缆穿好后，应逐段摇测绝缘，对地绝缘值大于2MΩ，相间绝缘值大于0.5 MΩ，方可并头安装灯具。线缆与线管之间间隙应用软防水沥清封堵，防止进水影响绝缘。 5.8.2.2、配电箱安装 1. 配电箱进场前，应检查是否符合设计及施工规范要求，报监理方验收后方可使用。 2. 配电箱的进出线应加橡皮套，在箱内配线应横平坚直，安装固定排列有序，导线应严格分色，符合规范规定。 3. 室外配电箱应采用防水防潮的户外配电箱，安装牢固，配电箱的进出线在箱内应有明显的标志。 4. 配电箱内要有专用接地接零端子排，配电箱接地柱接地端子排均需与专用地线可靠连接。 5.8.2.3、、调试通电工作 1. 调试前将配电箱内的开关全部断开。 2. 检查出线回路是否接错，标志是否有误。 3. 逐级逐个回路试合闸，检查各个回路，通电24小时，检查是否正常。 5.8.3 室外给排水管网安装 5.8.3.1、室外给排水管网安装 1、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 2、管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置要正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或起闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设立独立的支撑装置。 3、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得少于0.6Mpa。 4、浇灌水取水点立管必须用200×200×400的C20混凝土墩固定死，四周堆卵石，防止积水，并作好排水措施。 5、给水管道安装竣工后，必须对管道进行冲洗。 6、管材的埋地防腐必须符合设计要求。 7、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。 5.8.3.2、室外排水管网安装 1、排水管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管口无渗漏。 2、沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。 3、排水管的规格及质量必须符合现行国家标准和设计要求。 5.8.3.3、水景管网安装调试工作 1、根据设计图下料，加工管件，管道连接焊接缝必须均匀饱满。 2、水景管网应横平竖直，整齐美观，喷头立管应整齐竖直，不得偏斜。同一排喷头立管应在同一条线上。 3、同一型号规格喷头应在同一标高、距离水面位置应符合设计。 4、对喷泉系统试压冲洗合格后，安装喷头，安装喷头时宜采用专用的弯头，三通专用扳手工具不得拆装，改动喷头，并严禁给喷头添加任何装饰性涂层。 5、喷泉安装完后对喷泉池灌水，使水位达到喷泉设计要求，逐个开启各喷泉系统。观看各喷泉系统景观效果是否达到设计要求，如有缺陷，关掉电源，对症下药，进行调整。使之达到景观效果。
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