介绍： 1、工程的平面定位依据为发包人提供的基准点，按照国家测绘标准和本工程精度要求，测设本工程控制网，正式开工前，将施工控制网资料报送监理审批。 2、场地内引测内部导线网建立首级控制。导线点实际位置应视现场而定，所设点标桩应便于使用、安全和长期使用且应保证各点间通视良好。导线点标桩埋置采用1.0～1.5m长，φ32钢筋打入地面，并以300×300混凝土支座加以围护。标桩钢筋顶部应打磨平整并刻十字丝作为点位。 3、 导线的测量按一级导线网的精度要求进行，转折角和导线边长用全站电子速测仪测定，观测数据使用计算机进行精密平差计算。 4、 高程控制网以场地周围的城市水准点为基准向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。 高程控制 本工程引入高程在现场和堤坝上设置多个本工程场内原始基准点。要求误差控制在规范范围之内，观测视野通畅。并报现场监理验收、确认。原始基准点设置牢固并定期复核其高程，防止因高程基准变化造成施工误差。 六、桩基施工顺序及施工工艺流程： 桩基施工思路：先施工新江堤外桩基在汛期来临之前完成所有桩基。 ①平整场地、测量放线、定桩位—监理验收合格后—②施工准备（护筒埋设、准备粘土、开挖沉淀池、泥浆池等）③恢复定位桩—④桩机就位—监理复核验收合格后—⑤开孔、钻机钻进、泥浆制作（钻进过程中控制泥浆比重）—⑥终孔检查（开始一次清孔）—监理验收合格后—⑦钢筋笼制作安装—监理验收合格后—⑧导管安装（二次清孔验收）—监理验收合格后—⑨水下砼灌注。 ①、平整场地、测量放线、定桩位 项目部测量工程师负责接收、复核甲方提供的基准点或轴线控制点等，再进行轴线、桩位测放。轴线控制点应引测至不受施工影响处。桩位尽可能一次性测放完毕。桩位处钉入长Ф10钢筋作为标记，施工中需加以保护，严防移位出差，并从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩标定，并加以保护，用作为以后开孔后及钻进、和钢筋笼安放校核桩位的依据。以防定位桩遭到破坏。如果定位桩在施工过程中遭到破坏，我部将再次用全站仪进行定位放线工作，以确保桩位准确无误。 要求：桩位中心偏差不大于50mm。 措施：由专业测量人员利用全站仪测放。测放的轴线、桩位必须经监理工程师复核合格，并办理有关手续后方可施工。 ②、施工准备（护筒埋设、准备膨润土、开挖沉淀池、泥浆池等） a、护筒埋设：选用比桩径大20-40cm的钢护筒埋设，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，倾斜不大于1%。护筒底部和四周所填粘土必须分层填实，顶面高出地面30cm。在水面应高出1.0m以上。一般情况埋设深度宜为2-4m。 本工程土质主要以粉砂土为主，淤泥质粘土层厚较小，钻孔过程中自身造浆能力较差，在钻进过程中配备了膨润土造浆，使泥浆比重能够满足规范要求。 c、泥浆池、沉淀池开挖：因受施工场地限制，我部拟在每台桩机让开主桥位置后开挖3*2.5*1.5（m）的泥浆池和4*2.5*1.5（m）沉淀池，沉淀池做到及时清运，将泥浆统一排放到预先准备好的泥浆池内，统一清运、排放。 ③、恢复定位桩： 由专业测量人员利用全站仪二次测放。测放的轴线、桩位必须经监理复核合格，并办理有关手续后方可施工。 ④、桩机就位 a、钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查。就位时须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。 钻机安装就位之后，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。 b、钻头采用锥笼钻，根据地堪报告，钻头外径1.03m，根据实际钻孔情况，在对钻头进行调整。 ⑤、开孔、钻机钻进、泥浆制作 a、泥浆制作 泥浆制备时选用高塑性粘土或膨润土，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可使用。 钻进泥浆应根据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。清孔后泥浆的比重应控制在1.05～1.2之间。 针对桩位所处地质为粉质粘土和粉砂，为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴，钻孔钻进时，拟采用塑性指数>22的粘土制作泥浆进行成孔护壁及浮碴。为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星