介绍： 工程为一工厂库房车间,建筑面积地上4507m2,地下室741m2,共计5248m2。新建工程地下室为五级人防现浇钢筋混凝土整体结构,底板为无柱帽无梁地板,顶板为幕式搂盖。劲性钢柱生根于地下室墙柱顶部(-1.50m处)。上部结构为5层提模升层结构,采用劲性钢柱作支承,楼板为现浇整体钢筋混凝土无梁楼板,现场就位预制。楼梯、电梯井为现制,劲性钢柱随升层滑模浇筑混凝土。电梯、楼梯分层现浇混凝土,楼层以劲性柱为支柱,屋顶板作操作台滑模提升施工。楼、电梯井为升层过程中柱子稳定铰支点和使用阶段的抗震墙。劲性钢柱分节外加工,现场拼装吊装。 提升层停歇孔高度为180cm,每升1个楼层停歇两次(首层例外),围护结构2-5层为加气混凝土条板,由柱埋铁件与板连接,同楼层一起提升,首层为360mm,砖砌围墙。顶板上有预制混凝土板作女儿墙,就位安装后随顶板一次升起,完成整个主体结构施工过程。 建筑物平面为54.41m×14.41m,柱网轴距6000mm×6500m。首层层高3.9m,2-5层层高3.6m。建筑物最高点19.80m,室内±0.00为49.00m,室内外差60cm。 本工程暖汽管片为明装,炉片为4柱813型落地式,供电分动力、照明,线路暗敷,垂直线路敷设在现浇混凝土柱内,要求配合现场土建施工进行,地下室设有通风系统。 由于现场施工场地狭小,施工过程的全部大件材料和构件由场外倒运进厂,运输由建设单位负责解决。 建设单位提供变压器1台(150kVA)、上水及消火栓井、5号立式锅炉1台,另租用模板、钢筋、砖及小型构件的临时存放场地2处。砂石存放在其他工地,土方存放场地由建设单位解决。 第二卷 技术、安全、消防措施 一、技术措施 (1)做好提升设备检修工作。提升时应注意排除接头通过吊孔的故障。 (2)认真检查劲性钢柱制作质量(尺寸、垂直、焊接、停歇孔位置)和楼板浇筑质量。预埋钢柱安装就位时应抄平、对中。 (3)柱帽施工时应检查钢筋绑扎尺寸,浇筑混凝土前应清理、预检,模板要牢固,浇筑混凝土前应浇水冲洗。 (4)混凝土配合比应按现场进料取样做试配,应认真执行配合比,严格控制加水量,混凝土试块应分部位制作,每组不少于3块,每一部位应做3组。 (5)立外围护墙条板时要认真坐浆,要求满铺满挤严,安装后要用靠尺检查墙板垂直度和高度。认真检查焊接质量,随时检查焊缝长度和厚度,焊渣要及时清除,不得漏掉。加气混凝土条板不得磕碰棱角。 (6)检查提升环与柱之间预留空隙和楼板吊点孔洞有无堵塞物,要用中粗砂填塞,提升时须将填砂捣净。 (7)地下室混凝土工程应做好冬施准备,确保混凝土质量,回填土要采取保温措施,不得回填冻土。回填后的土方要进行保温。回填土方应过筛,灰土要过斗。 (8)地下室钢筋、模板要分部位作隐、预检,注意确保钢筋保护层厚度。 二、安全、消防措施 (1)升板结构在提升阶段不允许用作其它设施的支撑点和缆索支点。 (2)雨天和有6级风时停止升板。 (3)按安全要求设置安全网。 (4)施工人员必须戴安全帽。 (5)各种洞口应绑扎护身栏或用木板堵住。 (6)非机工不得操纵控制台,控制台应搭设防雨棚,下班后上锁。 (7)升板机在运转过程中不得检修。升板机不得“带病”工作。 (8)提升前认真检查吊杆(光杆)、提升架等连接部位是否牢固,套筒接头是否有保险螺丝。 (9)注意板缝缝隙以及吊杆与提升孔的相对位置,随时观测板的水平位移情况。 (10)搬运材料工具,要通过高车架上下运送,不得随意往下扔,注意保护地面。 (11)板到达临时停歇孔时,应注意临时搭设的跳板,随时绑牢。 (12)楼板开始提升时,应检查各种木楔是否拔掉,下班后不要忘记插入。 (13)根据天气变化,必要时应将限位开关和电线插头包上塑料布,以防受雨淋。
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