介绍： 水库不到1Km。厂址东侧紧靠蒲纺总厂铁路专线，南侧为陆水水库南渠，北面为陆水区大田畈。电厂本期容量为2X300MW燃煤机组，并留有扩建条件。 本工程选用国产机组，为外商独资，工程建设采用EPC方式。 二、 主要设计特征 1、 主厂房布置 采用内煤仓形式；汽机采用纵向顺列布置方式，机头朝向固定端；钢结构主厂房，钢次梁，钢筋混凝土楼板；锅炉露天布置；汽机房、除氧间、煤仓间炉前跨度分别为27m、8m、11m、6.5m，主厂房柱距9m，长度153m；运转层标高12.6m；两炉合用一座出口内径为7m，高为240m的平筒式钢筋混凝土烟囱。 2、 热力系统 主蒸汽、再热蒸汽、主给水采用单元制；汽机旁路为MCR40%二级串联；锅炉高压给水采用3X50%二汽体一电给水泵组；制粉采用中速磨直吹系统，每台炉配5台HP803型中速磨；除尘器采用240m2双室四电场除尘器。 3、 燃料供应系统 燃煤通过电厂铁路专用线进厂，厂内采用2台C型转子式翻车机卸煤，出力为1000t/h；贮煤场设1台斗轮堆放取料机，堆取出力为1000t/h；胶带运输机为B=1200mm和B=1000mm；输煤栈桥采用钢结构；干煤炭棚跨度75m，长度80m；燃油系统设两座1000m3油罐。 4、 除灰系统 采用灰渣分除。炉底渣经刮板捞渣机捞出后由渣浆泵送至脱水仓；电除尘器灰、省煤器灰、空预器灰由正压气力除灰系统输送至灰库，然后由一条1.2KM的悬挂管式输送机送至丁家湾灰场；灰场内设喷水系统，采用明沟排水，初期坝为干砌石，拦洪坝为浆砌石。 5、 水处理系统 锅炉补给水采用预处理一级除盐加混床方式，出力为96t/h；凝结水精处理采用100%中压体外再生高速混床处理，每机3台高速混床（其中1台备用），两机1套体外再生装置。 6、 供水系统 采用两座逆流冷却塔的二次循环水系统，每台机配2台斜流式循环水泵，补给水取自距电厂约1km的陆水水库，补给水泵房设3台补给水泵。 7、 电气系统 采用发-变-线路组单元制接线，以220KV电压等级接入系统，出线3回，接入220KV蒲圻变电站。 8、 热工控制系统 机、炉、电单元集中控制，两台机组设一单元控制室。采用分散控制系统（DCS），吹灰、胶球清洗、除灰、凝结水、补给水均采用程控方式。 三、 一标段工程概况 1、 投标范围及设计概况 本施工组织设计只针对#1标段，其投标范围如下： 1.主厂房靠近固定端山墙部分基础； 2.锅炉炉架靠近集中控制楼部分基础； 3.集中控制楼基础； 4.送风机检修构架、除尘器、引风机检修构架、烟道支架部分基础； 5.厂区内其他土建结构建（构）筑物基础。 本标段桩基础均为人工挖孔灌注桩，桩径900mm和1100mm两种，预估平均桩长：主厂房5m-11.3m；烟囱部分6.3m-9.4m；1#送风机及引风机5.5m-13.5m；2#送风机及引风机8.6m；1#电除尘室5.5m-12m；2#电除尘室5.5m-9.5m。 主厂房区域内桩基包括汽机房、除氧间及煤仓间、集中控制楼、1号锅炉、二号锅炉，总桩数270根，入岩深度均为≥2000mm。 1#送风机及引风机室总桩数21根，入岩深度≥1800mm。 2#送风机及引风机室总桩数5根，入岩深度≥1800mm。 1#电除尘器总桩数24根，入岩深度≥1800mm。 2#电除尘器总桩数20根，入岩深度≥1800mm。 1#烟道总桩数16根，入岩深度≥1800mm。 烟囱基础总桩数52根，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 区入岩深度分别为≥3000mm、≥2800mm、≥2000mm、≥2400mm，P-C-1桩≥2000mm。 以上桩合计为408根。
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