介绍： 范围     本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 施工准备     2.1  材料及主要机具：     2.1.1  水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。     2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。     2.1.3  石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。     2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。     2.1.5  粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。     2.1.6  外加早强剂应通过试验确定。     2.1.7  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。     2.1.8  主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。     2.2  作业条件：     2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。     2.2.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。     2.2.3  制作好钢筋笼。     2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。     2.2.5  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。     2.2.6  正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 操作工艺     3.1  工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管 →插桩顶钢筋     3.2  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。     3.3  钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。     3.4  厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。     3.4.1  套管内径应大于钻头100mm。     3.4.2  套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。     3.4.3  套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。     3.5  继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。     3.6  孔底清理及排渣     3.6.1  在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。     3.6.2  在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。     3.6.3  吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。     3.7  谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。     3.8  浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。     3.8.1  水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。     3.8.2  混凝土的配制：     3.8.2.1  配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。     3.8.2.2  水灰比不宜大于0.6。     3.8.2.3  有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。     3.8.2.4  水泥用量一般为350～400kg/m3。     3.8.2.5  砂率一般为45%～50%。     3.9  拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。     3.10  插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。     3.11  同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。     3.12  冬  雨期施工：     3.12.1  泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。     3.12.2  雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 质量标准     4.1  保证项目：     4.1.1  灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。     4.1.2  实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。     4.1.3  浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。     4.1.4  成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。     4.2  允许偏差项目，见表2-6。                         泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差               表2-6 项次 项         目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 1～2根桩 垂直于桩基中心线 单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6 垂  直  度 H/100 吊线和尺量检查     注：d为桩的直径，H为桩长。 成品保护     5.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。     5.2  灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。     5.3  在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。     5.4  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。     5.5  桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
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