介绍： 1．适用范围 水泥搅拌桩适用于正常固结的淤泥与淤泥质土、软松土、粉土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松土和松散砂土等地基。泥炭土有机质土、塑性指数Ip大于25的黏土以及天然含水量大于70%或地下水ph值小于4的地基土均不宜采用水泥搅拌桩处理。 本工程使用里程分别为： 1．久长车站：K371+120～K371+140；K371+830～K371+860； 2．上灰幺隧道进口：DK0+975～DK1+055；DK1+090～DK1+285； 3．新寨车站：DK4+955～DK5+227；DK5+120～DK5+171。 2. 作业准备 2.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 2.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2.5钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。施工前须对地表水及地下水取样化验，当地表水及地下水对混凝土有腐蚀性时，应按“久永施路专-07-1”中采取相应措施。 2.5施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3．技术要求 1、水泥搅拌桩采用P.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参入量拟为被加固湿土质量的15～20%，水泥浆水灰比为0.45～0.55. 2、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 3、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 4、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 4．施工程序与工艺流程 原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束 4.1测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。 4.2机具定位 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 4.3钻孔 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 4.4.搅拌作业 1.水泥搅拌桩施工机械： （1）应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 （2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。 （3）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 （4）钻头直径的磨损量不得大于1cm。 2.制浆质量的控制 ： （1）严格按照实验室取样处水源制备泥浆。 （2）按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 3.泵送浆液质量的控制： 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。 4.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。 5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。 6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。 8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。 4.5机具移位 上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 4.6桩头处理 搅拌桩混凝土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。
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