原位固化工艺主要应用水泥、固化剂等在通过设备的特殊搅拌头、切割链条等充分与软弱地基搅拌，实现对软弱地基的原位固化，可大幅提高软弱地基的承载力、抗剪强度和地基防渗性能。依据软弱地基的不同，水泥和固化剂的掺入量一般为6～20%左右。原位固化依据设备工艺的不同，可对深度不超过20.0m的软弱地基进行处治，而目前工程实践中主要应用于软弱地基厚度不大于7.0m的地基处治。 由于原位固化可有效提高地基的承载力和抗剪强度，因此，将其与微型桩联合使用形成劲桩时可有效提高微型桩的抗弯、抗剪能力，从而使微型劲桩可有效应用于下滑力较大、地基性质较差的滑坡处治中，大大拓宽和丰富了滑坡处治工程措施工艺的应用。 某最大高度21.8m，采用1:1.5~1:1.75坡率填筑，填方到位后在暴雨作用下出现了滑坡迹象。滑坡后缘位于对向路基的应急车道部位，圈椅状裂缝贯通，后缘下错裂缝约15.0cm，坡脚前部约13.0m的部位出现鼓胀裂缝。现场调查发现，填方体属于典型的高填陡坡路基，填方体中后部下伏含水量较高的粉质粘土的自然坡度约13.2°，其下为花岗岩残坡积体。填方体前部下伏软弱地基从坡脚向前部逐渐加厚，地基承载力约65Kpa。滑坡的发生是暴雨作用下后部地下水渗入路基浸润粉质粘土和填方前部软弱地基抗剪力不足所致。形成的滑坡主轴长74.2m，宽约120.0m，滑体平均厚约14.2m，滑坡方量约10.5万方。 图1 滑坡地质断面图 依据滑坡和下伏地层岩土体特征，须在填方坡脚部位设置抗滑桩支挡工程进行处治。但如若采用抗滑桩+桩后反压的方案，则抗滑桩的悬臂长约17.0m，桩体的总长度达到了34.0m左右。不但工程造价高，而用抗滑桩穿过厚约6.0m的软弱地层施工难度偏大，故最终没有采用。 基于此，决定在设置截排水工程的基础上采用软弱地基原位固化+劲桩，并与反压相结合的综合处治方案。 1、在填方边坡靠山侧的边沟下部设置基底进入下伏残坡积花岗岩的截水盲沟，有效截断后部地下水渗入填方体的途径。 2、在发生滑坡变形的填方边坡坡脚软弱地基部位12.0m长的范围内，采用原位固化工艺对下伏软弱地基和部分粉质粘土进行处治，有效提高其地基承载力和抗剪强度。 3、地层原位固化7天后，在坡脚设置4排长12.0m，纵横向间距为1.2m，钻孔直径Φ150mm，内置直径Φ108mm，壁厚8mm的热轧无缝钢管后进行孔底返浆工艺处治的微型桩。从而利用原位固化土提供的有效地基承载力和抗剪强度形成。www.gc5.com 4、在坡脚12.0m长范围内的固化土部位设置高约5.0m，宽约12.5m，坡率1:1.5，体积0.7万方的反压体，共同与固化土劲桩实现对后部滑体下滑力的平衡。 图2 滑坡处治工程地质断面图 图3 固化土劲桩平面布置图 经上以固化土劲桩+截排水为主的滑坡处治方案，不但施工简单便捷，施工速度快，施工周期短而对公路的交通管制时间较短，而且工程造价具有明显的优势，经实施后取得了良好的工程效果，近7年来，填方路堤稳定性良好，显示处治方案是安全可靠的。
