注桩的成败，首在于钻孔。钻孔质量直接决定了桩身的完整性、承载力的可靠性，其应用最广泛的成孔方法有三种。 01回旋钻机成孔
利用钻杆底端装置的钻头（鱼尾钻头、牙轮钻头等）在孔底旋转切削、破碎岩土，同时通过泥浆循环系统将钻渣排出孔外，从而形成桩孔。分正循环钻孔和反循环钻孔。
优势：
1）地层适应范围较广，通过在钻杆上安装加压或减压装置，可以施工从软土到硬岩的多种地层，尤其在粘土、砂土层中表现稳定。
2）钻进深度大，理论上钻进深度仅受钻杆强度限制，可实现超百米深桩的施工。
3）孔壁质量好，稳定性高，循环的泥浆能在孔壁上形成一层致密的泥皮，有效支护孔壁。
4）施工噪声和振动小，对周边环境影响较小，适合在居民区等对环保要求较高的区域施工。
5）钻机的购置和租赁成本较低，技术成熟，易于推广。
不足：
1）施工效率相对较低，排渣速度慢，整体成孔效率远低于旋挖钻机。
2）需要制备大量的泥浆并设置庞大的泥浆循环系统，施工后产生的大量废浆和钻渣处理困难，环保压力大，处置成本高。
3）场地要求高，需要较大的场地来布置泥浆池、沉淀池和循环槽。
4）在孤石、漂石层钻进困难，遇到大粒径的坚硬障碍物时，容易发生“卡钻”。
适用于各种粘土、粉土、砂性土、淤泥质土等软土地层，以及场地条件允许设置泥浆循环系统，对噪声和振动控制有要求区域的桩长较长、孔径适中的成桩需求。
02冲击钻成孔
一种利用冲击式钻机或卷扬机，将具有一定重量的特制冲击钻头提升到一定高度后，让其自由下落，利用重力产生的巨大冲击能周期性、反复地冲击、破碎岩土层，从而形成桩孔的施工方法。
优势：
1）破岩能力强，对付坚硬地层优势突出，依靠动能冲击，有效地破碎大粒径卵石、漂石、坚硬基岩等难以处理的地层。
2）冲击钻机结构相对简单，购置、租赁和维修成本都远低于其他大型设备，成本低廉。
3）成孔深度和直径大，适应性强，在孤石、裂隙发育等复杂地层中成孔成功率高。
不足：
1）施工效率低，作业过程是“提升-下落-冲击-捞渣”的间歇性循环，而非连续钻进，大部分时间消耗在捞渣和辅助作业上，整体成孔速度慢。
2）成孔质量较差，冲击易导致孔壁呈梅花形或扁孔，钢丝绳摆动可能导致孔斜，对冲孔操作要求高。
3）泥浆排放大，废浆处理成本高，环保压力大，且巨大的冲击力会产生强烈的振动和噪音，直接周边建筑物和生活环境。
4）在松散砂层或软土层中，巨大的冲击力会扰动孔壁，容易导致坍塌。
适用于含有大粒径卵石、漂石及坚硬基岩（石灰岩、花岗岩）的复杂地层，尤其是山区公路、铁路桥梁等野外桩基施工，或者对环保、振动要求较低的区域。
03旋挖钻机成孔
利用全液压驱动的、可伸缩的钻杆和底部带有活门的桶式钻斗，通过钻斗的旋转切削岩土，并将切削下的原状土体直接装入钻斗，然后快速提升至地面卸渣，如此循环直至形成设计深度的桩孔。
优势：
1）成孔效率极高，实现了“切削-取土-排渣”的机械化循环，一个循环仅需数分钟，其成孔速度通常是回旋钻和冲击钻的5~10倍。
2）成孔质量好，钻斗的静态切削对孔壁扰动小，且钻斗的护壁作用能有效保持孔形，垂直度高，孔底沉渣少。
3）无需庞大的泥浆循环系统，泥浆用量极少，施工现场相对整洁，环保性能突出。
4）采用液压系统和电脑控制，操作简便，定位精准，对操作人员的经验和体力依赖小。
5）地层适应范围较广，通过更换不同材质的钻头，有效应对从粘土、砂土到强风化岩的多种地层。
不足：
1）设备购置与运营成本高，其价格和台班费用远高于回旋钻和冲击钻。
2）处理大直径孤石、漂石困难，钻斗无法有效啃食大粒径障碍物，容易导致偏孔、卡钻。
3）钻机自重巨大，需要坚实、平整的场地来支撑，软弱场地需进行硬化处理，场地地基要求高。