介绍： 一.铝扣板天花施工方法和技术措施 一）主要施工工艺要求 1．固定方法 龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板块配套供应。 2．铝板安装 ⑴板的固定：安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。安装扣板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。 (2)接缝处理：安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm(拉5m 线检查，不足5m 者拉通线检查)，接缝高低偏差不得大于lmm(用直尺和楔形塞尺检查)。整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，亦可错缝，应按具体设计规定办理。 3．细部调整与处理 (1)与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。 (2)与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在——起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。 (3)自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。经调查一些工程实例了解到，目前常出现的问题有：与吊顶脱开一段距离；管道甩搓预留短了，拧不上或使劲往上拧，结果造成吊顶局部凹进去。要想配合得好，需要在开工前同有关专业加强联系，发现差错，及时纠正。 (4)特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。 二）注意事项 (1)铝扣板龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于1200mm，板块龙骨的形式应与扣板配套。 (2)铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。 ⑶吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。 ⑷铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面及。边角等处。运输时应采取相应措施，以防板被污染。 ⑸沿墙铝合金压条应按具体设计弹线，固定在四周墙上。 ⑹施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，不得吊于吊顶龙骨上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点 ⑺跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点 ⑻铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。 二.墙身砌砖抹灰施工方法和技术措施 一）作业条件 1.砌筑前，基层及防潮层应经验收合格，基层顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 2.砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 3.砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 4.随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 二）施工操作工艺 1.砖墙砌筑施工方法 1.1 砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 1.2 砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。 1.3 砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 1.4 砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 1.5 实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全顺（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。 1.6 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、——挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 1.7 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为l0mm。 1.8 墙体日砌高度不宜超过1.8m。砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体沙浆收理好。 1.9 墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm 墙厚预埋一根Φ6mm 钢筋，其埋入长度从留槎处算起，海边均不小于500mm，末端弯钩90。 1.10 预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 1.11 砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm 左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。 1.12 窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。 1.13 独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4 砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。 1.14 扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。 1.15 在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50mm 设置2 Φ6mm 水平拉结钢筋，每边伸人墙内不应少于1.0m。 1.16 平拱式过梁的砌筑，砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出20～30mm错台，砌一砖时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半磺时，错台上口宽60～70mm。错台留设好以后，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱l％，并在胎模底板上划出灰缝位置。砌璇时，璇的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖（俗称锁砖）的两边均应打灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌璇应用MU7.5 以上的砖和M5 以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底应不小于5mm，梁顶应不大于15mm。当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆去胎模。 1.17 平砌式过梁（钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1％。胎模支好后，铺20～30mm 厚1:3 水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸人支座应不小于240mm，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用N5 以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆除胎模。 2.墙身抹灰施工方法 2.1 一般抹灰施工要点 (1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。 (2)石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1：3 水泥砂浆抹出，其高度不低于1．5m。 (3)无论基层为混凝土或加气混凝土，均应先刷108 胶水泥浆一遍。如果刷108 胶水溶液：混凝土基层为108 胶：水＝1：3；加气混凝土基层为108 胶：水＝1：2。 (4)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 (5)纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5~6 成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。 (6)板条或苇箔墙抹底灰时，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，抹得要薄，待底灰7-8成干再抹第二遍灰。 (7)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 (8)室内墙裙、踏脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 三）安全措施 1．脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。 2．在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 3．脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰柚、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 4．不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。 5．起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。 6．操作人员应戴好安全帽。高空作业时挂好安全网。 四）施工注意事项 1．在砌筑过程中，耍经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。 2．立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线鞍，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 3．砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。 4．构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深12.0mm 时，上口一皮应按先进60mm 后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。 三.墙身、天花刮灰油乳胶漆施工方法和技术措施 1．施工准备 (1)材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带； (2)机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。 2．作业条件 (1)吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。 (2)施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)。 (3)用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。 3．操作工艺 (1)基层处理 ①混凝土基层如有坑、洞的需用1：3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有面及缝隙的应用腻子填补齐平。 ②清理罩面板缝隙。 ③用防锈漆点刷所有螺钉帽。 (2)嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序) ①第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。 ②第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。 ③第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm 表面腻子凝固后，用#360 砂纸打磨。 (3)满刮腻子、打磨 ①第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。 ②第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。 ③第三遍满刮腻子及磨光：用2m 靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。 (4)刷乳胶漆 ①刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。 ②第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。 ③第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。 4．质量标准 (1)选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。 (2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。 四. 铝合金门窗制安施工方法和技术措施 一、施工准备: (1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等，根据现场情况安排施工工序。 (2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。 (3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤，玻片要求完好无污染。材料在加工场地整齐有序堆放。 二、作业条件 （1）、由于铝型材易于切割、易于组装连接，现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。 （2）、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。配备小型化和携带式的电锯。电钻等电动机具，手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。使用有加工与安装能力的专业队伍，由专人负责现场制作的管理工作。 （3）、铝合金门在墙体完成后再行安装，安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。发现问题可及时进行调整。 三、操作工艺: （1）、断料 断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。 切割应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。断料时同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。推拉门、采用直角切割；平开门、窗采用４５度角切割。 （2）、钻孔 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。 （3）、组装 横竖杆件的连接，采用专用的连接件或铝角．再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。 平开窗在４５”角对接处，杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。 推拉窗框横竖构件的连接，在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。组装用的螺钉，均用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 铝合金门、窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，按照需要将其插人或压人即可。 （4）、保护与包装 铝合金门、窗组装完毕后应用塑料胶纸、薄膜等材料对其进行保护，将所有杆件的表面严密包裹起来。以免土建施工中的水泥砂浆等沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏，影响质量。包装好的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。 （5）安装前的准备工作 A、铝合金门、窗框加工的尺寸应小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。 B、安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。 C、按室内地面弹出的５０线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、应的水平及垂直。向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的价差，应及时调整、处理。 D、对于用合金门，除以上提到的确定位还外，还要特别注意室内地面的标高。地弹访的表面应与室内地面饰面标高一致。 （6）、铝合金门、窗框安装 A、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧。 B、将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。 C、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于５００mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。 D、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。 E、铝合全门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留５一８mm深槽口，嵌填密封胶料。在的工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。 F、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗。 （7）铝合全门、窗扇安装 A、铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 B、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇、先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法装内扇。 C、对于可调导向轮。应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。 D、平开门窗扇的安装。应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 E、地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上．主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门用开启速度。
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