介绍： 3.1 综合统一放线测量措施 测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现在两个方面： 一是没有进行综合、统一的测量放线； 二是测量放线的精确度不高； 这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化，如何确保门框定位准确和避免标高偏差，就必然涉及到综合、统一测量放线的问题。为了避免因分项工程各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，综合、统一的测量放线是本次装修的首要条件。 外墙施工是按外立面布局和土建尺寸进行测量放线的，而内装修是按室内基准轴线进行测量放线的，由于多数工程土建单位未能提供建筑物的基准轴线，内外装饰施工单位分别测量放线也会存在测量误差。这样就会导致内装和外装在门窗洞口处交接不上。特别是地面中心线与外墙大门的中心线对不齐，这使人看起来极不协调。因此，进场后首要解决的问题是统一测量放线，做到测量放线中精度和基准线的综合性和统一性，并定期或不定期相互校对相关的轴线和水平基准线。 3.2 本工程大面积石材铺贴措施 本工程地面石材铺贴面积较大。因此，施工前须对每块石材各边的尺寸进行精确放样，并且须交由专业石材加工厂家针对每块石材尺寸的放样大小进行数控切割，施工难度相对较大，同时，对于如此大面积石材铺贴须总体控制好平整度和色差。 1、选派技术最好且具有类似施工经验的施工人员对此部位进行施工。 2、项目部施工人员及班组技术骨干利用经纬仪对大堂地面进行抄平，并根据图纸设计要求在墙、柱上弹好相应的50或1m线，地面做好标筋，由专职测量员依装饰设计图纸放好各种色泽纹理石材装饰条格的边缘线，并根据设计图纸确定地面石材的块数，从而确定每块石材的规格。为了便于加工和施工，我公司将对每块划分的石材进行编号，再形成定单，对于异型石材则交由石材加工厂专门量身定做。 3、对于图纸未表达清楚的部分，我公司将与设计师沟通协调解决，并专门制作模板。 4、石材进场时应严格质量验收制度，不符合要求的材料坚决不用。 5、进场后的石材，均按编号进行预铺，同时对石材的规格、编号、尺寸质量再次进行检查，以确保石材加工与精确放样一致，并确保色泽均匀一致，纹理通顺。 6、铺贴时实行全部拉线铺贴，并执行：“每铺一块均检查其接缝高低差和缝格平整度，每铺贴三块检查其表面平整度”的检验标准。执行谁施工谁负责的责任制度。确保施工质量达到一次性验收标准。 7、采取分段施工封闭的方法，既保证其他工种穿插施工，又保证施工质量。 8、施工结束一天后，石材接缝全部采用纸胶带进行封闭，以防止接缝被垃圾填塞而影响质量。对养护期结束的地面，我公司将采用满铺夹板的方法进行成品保护。 3.3 石材干挂重点工程施工措施 1、施工准备 ⑴ 绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。 ⑵ 大样图中包括以下内容： 1）石材的规格尺寸和质量标准； 2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明； 3）石材编号、加工数量及余量； 4）石材成品的保护方法。 2、基体的检验和处理 ⑴ 石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。 ⑵ 其主要内容包括以下几点： 1）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。 2）对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救； 3）对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。 3、作业条件的落实 ⑴ 材料、机具、水源、电源等齐备； ⑵ 墙面弹好50㎝水平控制线，柱子弹好立面的中心线； ⑶ 石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。 4、石材的检验 ⑴ 石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。 ⑵ 对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。 5、干挂工艺流程 防样弹线→模板制作→钢骨架焊制安装→隔音棉安装→挂件安装→固定石材→清理 6、施工方法与技术措施 ⑴ 放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。 ⑵ 模板制作：按设计要求和放样结果制作饰面轮廓模板，根据不同的弧度和位置制作水平向和纵向的模板，用作校正和检查用。 ⑶ 需要安装钢骨架的墙面按照所弹出的分割线合理布置钢骨架的竖档，通过计算确定槽钢的规格，间距一般控制在800㎜左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙采用10㎜厚钢板用∮12金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向弧度必须符合放样及设计要求，施工中要用模板随时检查。横档水平偏差不宜超过3㎜。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。 ⑷ 根据设计要求安装隔音棉，用钢丝与钢架绑扎固定。隔音棉需安装密实，固定牢固。 ⑸ 在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢固定挂件。 ⑹ 根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度15㎜左右，槽边与板材正面距离约15㎜并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。 ⑺ 用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。 ⑻ 临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。 ⑼ 镶顶层石材。 ⑽ 清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。 7、质量保证措施 ⑴ 钢架焊接安装时，其双响弧度必须满足设计及放样要求。由于墙面很高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。检查每一个焊接点，确保焊接质量。 ⑵ 石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。 ⑶ 大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。 ⑷ 连接件与基层及石材要牢固固定。 ⑸ 石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。 3.4 本工程石材锈斑处理方法 一、锈斑的形成 锈斑主要是由石材中的铁质经氧化反应而成。铁质、水、氧是促成锈斑形成的三大要素。通常，我们按锈斑反应层次的不同将其分成二大类： ㈠ 深层锈斑。很多石材品种特别是化岗石都含有一定的比例的铁质成分，当这些铁质成分与水和氧充分接触后，就会引起氧化反应，生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石材有：美国白麻、山东白麻（小花）、锈石（板岩）等。另外，水泥中的碱质在水的作用下与石材中的铁质发生反应，也会形成锈斑。 ㈡ 表面锈斑。石材在开采、加工、运输、安装的过程中，表面与铁质物体接触后留下少量铁质残留物，这些铁质残留物会与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。 二、锈斑的处理 锈斑的处理方法主要是采用除锈剂来进行处理。在进行除锈处理时，应注意以下几点： ㈠ 尽量避免采用草酸直接清洗石材锈斑，因为草酸只是简单地把锈斑（fe2+）氧化还原，被氧化还原的铁离子仍具不稳定性，很容易与空气中的水和氧再次发生氧化反应重新生成铁锈，并且会随着草酸水溶液的流动而进一步扩大锈斑的面积。这就是为什么采用草酸除锈时锈斑会越除越多、越除越大的缘故。 ㈡ 选用除锈剂时，一定要选用质量好的产品。因为好的除锈剂除了酸的成份以外，另外还加有适量的添加剂以保持氧化还原反应中铁离子的稳定性。采用这种除锈剂处理过的锈斑即使不做防护处理，也能保持很长时间不会复发。相反，有些除锈剂只是一些酸的简单混合液，不能保持氧化还原反应中铁离子的稳定性、复发率高。； ㈢ 由于组成大理石和花岗石的成分不同，性质不一样。大理石主要成份为碳酸钙，呈碱性；花岗石的主要成份为二氧化硅，呈酸性。所以使用除锈剂时，一定要分清大理石除锈剂和花岗石除锈剂。花岗石除锈剂绝对不能用于大理石的锈斑处理。 ㈣ 表面锈斑处理时，只需用除锈剂在表面刷涂即可。有时，也可采用表面磨抛的方法进行处理；深层锈斑的处理相对要复杂一些，需要保持一定的剂量和反应时间。有时还会需要重复使用才能达到理想的效果。 ㈤ 石材在使用除锈剂施工后，建议再用清水清洗一遍，干燥后一定要用优质石材养护剂做好防护处理。目的在于彻底清除氧化反应后的残留物，防止再次发生氧化反应。 三、锈斑的预防 锈斑的预防主要根据是对其形成的三要素：水、氧、铁质的有效控制来进行。结合多年的治理经验，我们将锈斑预防的主要有效方法归纳为以下几点： ㈠ 石材在施工以前，一定要采用优质材料养护剂对石材进行防护处理，阻断石材内铁质与水的接触。 ㈡ 尽量避免采用高碱性水泥进行石材的粘接施工，降低水泥中碱质与石材中铁质发生反应的机会。 ㈢ 尽量减少施工时水的使用量。 ㈣ 避免铁器（质）以及酸碱性物质与石材的直接接触。 ㈤ 对含铁质较丰富的石材品种，建议采用干挂法进行施工，尽量避免湿式施工法。 3.5 防止浅色石材反碱、咬色和翘曲变形措施 在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为反碱、咬色、翘曲变形等情况，而浅色石材尤为突出。根据我公司大量的施工实践和经验积累，针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，需在施工前在其板背涂加不同性质的涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的产生。消除石板起翘：由于单块石板面积大，内应力不均匀和石板吸水造成铺设过程中产生一定程度的起翘，采用沙袋等进行重压，起到很好的效果。 3.6 本工程复合地板安装措施 本工程地面有大量的复合地板铺设，需要对施工工艺要求很高，针对大面积复合地板整体施工，我公司经过多年类似工程施工经验，特制定如下铺设措施： 1、施工工艺 施工准备→基层处理→放线→地板铺设→清理 2、施工要点 ⑴ 施工准备 a) 安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前要修补不规则之处。 b) 测量房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板块量，备好地板块。 c) 为适应当地水土，在安装前应原包装保存，保存24小时左右。地板块应水平存放，切勿竖立或靠倚斜放。 ⑵ 基层处理 a) 基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面干燥、洁净，含水率不大于15%。 b) 基层平整是保证面层平整度的关键，误差不超过3㎜。 ⑶ 因地板之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结，房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8-12㎜的空隙。 ⑷ 如房间长*宽超过8m*8m时，要预先留有宽高1：1比例的空隙结合处，空隙接合处用过渡扣板包盖。 ⑸ 管道孔：钻打的管道过孔要比管道直径大10㎜。首先量度并作记号于管道在地板块的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并斫下该方型或长方型块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。 ⑹ 扣板螺丝绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。用踢脚板封闭地板空隙。 3.7 大面积和大跨度纸面石膏板吊顶防裂措施 对于大面积和大跨度的石膏板，这些部位的吊顶施工容易因温度效应产生伸缩裂缝或因施工措施不当导致影响装饰美观的裂缝。为了有效防止裂缝的产生，除严格按设计图纸要求的吊顶节点处理措施外，我公司还结合以往经验，做好以下吊顶施工措施。： 对吊顶先进行弹线放样，使吊顶主龙骨全部能避开吊顶的灯具、风口和检修孔等，以保证吊顶的整体牢固性。 1、采用膨胀螺栓，使其能完全保证吊顶的承载重量。 2、采用成品全牙镀锌丝杆吊筋，保证能精确调整吊顶的平整度，且可以缩短工期。 3、加强吊顶施工中各项工序的质量检查，螺栓、吊筋、主龙骨和副龙骨安装及封吊顶面板，每道工序均严格把关，仔细测量，确保均要达到优良标准方可进行下道工序施工。 4、加强与安装单位的联系。我公司将在每个施工部位张贴该部位的检查验收质量跟踪表，待业主、监理及安装单位签字后，我公司所在项目部吊顶施工人员方可进入后面工序的施工，以免出现吊顶封板后安装单位还要爬顶施工，从而影响吊顶质量。 5、采取在风口、检修孔等周边增加主、副龙骨的措施来加固质量，确保以后检修时不会造成质量问题。 6、吊顶涂料施工，除正常的工艺施工外，我公司还将加大专门的检查力度，安排工人在批腻子时采用大靠尺带平，砂纸打磨及找平时采用挂灯贴顶检查（此方法在对质量较高的吊顶中常用，如此，吊顶任何不平部位将一览无遗），保证吊顶平整。 7、乳胶漆的阴阳角，除采用拉发基专用贴护角防止裂缝外，基层批腻子时还将专门谈县弹线控制，并用大量尺带平，这样可保证施工结束后，所有的阴阳角挺直、方正。 8、大面积平顶最好按设计要求封两层石膏板，所有吊顶上的灯孔、空调孔应在放线时根据现场综合布局，尽量选用成品铝合金检修孔，防止吊顶封板后再调整造成震动开裂。 9、为防止走廊吊顶因过长而产生变形裂缝，我公司建议在不影响装饰效果的基础上，将过道吊顶分割成几个独立小段，以减少吊顶收缩应力，各段之间采用假风口等形式进行连接，这样，可以保证吊顶不会因收缩应力过大而产生裂缝等质量通病。 3.8 本工程局部防潮防水措施 在潮湿地区或者紧靠外墙等地方经常接触到水的部位，地面墙面防水防潮要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。 1、配料：如果需要加水，先在液料中加水，用搅拌器边拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间3分钟左右，最好不用手工搅拌）。 ⑴ 底层涂料的重量配比为液料：粉料：水=10：7：14； ⑵ 下层、中层涂料的重量配比胃液料：粉料：水=10：7：0-2； ⑶ 上层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料：粉料：水=10：7：0.5-1：0-2，在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加水或少加水、平面施工应多加些。
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