介绍： 3.工程概况 本工程为浙江省某中心1#、2#楼装修工程。该工程建筑为二幢二层的砖混结构，层高13.0米，建筑面积3900平方米。装饰部分内容主要包括：原有墙面基层的铲除和原旧木门、窗、原设备拆除以及原屋面瓦清除，内墙107胶水白水泥压光和内墙间隔条，外墙面基层修补，外墙面砖贴面、外墙涂料等。安装内容主要包括：给排水系统、空调系统、电气（动力、照明、接地）系统。 施工方案 1.施工准备 （1） 计施工图纸到达现场后项目经理部将立即组织有关专业人员认真阅读图纸勘察现场，组织设计交底和图纸会审工作。项目经理部内积极做好施工方案，技术交底，以书面形式层层落实到位。 （2） 同甲方、设计方对已建混凝土地坪进行全面测量，从而决定地台基层高度。 （3） 施工人员将仔细阅读所有施工平面图及有关资料，并根据现场实际尺寸，在完全理解设计图的基础上作翻样图，对图纸和说明均未指明的做法、材料、色泽立即与设计方商定并以书面形式作增加或变更通知书，所有翻样图及资料均呈业主和设计方并经得认可后再实施。 （4） 有计划有步骤地组织材料进场，提前编制成品，半成品材料的定货计划，对装饰材料、特殊材料，提前组织专业询价，取样后报审批，以便尽快确定供货单位，落实货源及备料，保证按施工进度分批分期供货。 （5） 组织和安排好主要施工机械和设备的管理工作，在使用前要派专业人员调试好，设备操作人员上岗均应培训考核，持证上岗。 2.施工流程 (详见施工进度表) 安装部分穿插进行。 3.主要项目施工方法及技术措施 3.1外墙涂料、内、外墙面砖工程 a.检查饰面砖尺寸，确定规格： 饰面砖施工前，根据设计图纸，认真核实结构面实际偏差情况。先检查基体垂直度和平整度，偏差较大的进行剔凿或修补、找平。超出允许偏差的，则在保证基体与饰面砖表面距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。 b.基体处理： 饰面砖施工前，对基体进行认真处理，以防止面砖施工后产生空鼓、脱落，使基体具有足够的稳定性和刚度。基体表面平整粗糙、光滑的基体表面先进行凿毛处理，凿毛的深度为5-15mm，其间距不大于3cm ,基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷净并用水冲洗。 c.外墙、内墙面弹线： 首先根据设计要求，确定地平面标高位置，并把确定好的地面标高位置线弹在立面上，再根据这条地面标高线为基准，来安排面砖的排列分格，并把分格线弹在立面上。 d.装饰材料检验： 材料进场拆包后，将破碎、变色、局部污染和缺边掉角的挑出另行堆放。对符合外观要求，再进行边角垂直测量、平整度检验、尺寸误差检验，一边控制施工后实际尺寸和对缝的垂直平直度。对检验好的材料入库收放，并按品种规格编号堆放，并避免污染。 e.饰面砖铺贴： 首先将饰面砖放在水中浸泡2小时以上，取出等表面晾干后使用。施工时，先铺一层水泥砂浆，然后根据分格线将面砖铺平、拍实。 清理面砖表面，进行勾缝和擦缝。 3.2内、外墙面砖贴面施工 3.2.1施工准备 a.基层处理： 板块铺砌前，先挂线检查并掌握外墙面的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，对于钢筋混凝土墙面，先凿毛墙面，并提前10小时浇水湿润基层表面。 b.找规矩： 根据设计要求，确定平面标高位置。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，将拉出的标准线固定于墙面。 c.试拼 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对装饰板块图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放齐。 d.试排： 在两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙不大于1mm，核对板块与墙面的相对位置，确定找平砂浆的厚度，根据试排的结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上以检查和控制板块的位置。 3.2.2施工方法 a.板块洒水： 外墙面砖板块洒水湿润，铺砌时，以背湿面干为宜。 b.摊铺砂浆找平层（结合层）： 铺砌石板块的墙面，不仅保持有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝，为此找平层使用1：2的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.5~3.5cm，即以手握成团，落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，刷水灰比0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。 摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度在1m以上，宽度要超出平板宽度20~30mm，摊铺砂浆厚度为10~15mm。墙面虚铺的砂浆比墙面标高线高出3~5mm，砂浆从内向外铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺面板块前，在找平层上均匀地撒一层干水泥，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于墙面上。 c.对缝及镶条： 正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差在1mm之内，对于大于此误差的板块拣出后分尺寸码放。 d.灌缝： 对于无镶条的板块墙面，在24小时后进行灌缝处理。灌缝时用浆糊将稀泥浆或1：1水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆凝结前消除，再用与版面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。 本工程外墙面砖铺贴施工，墙面没有平整的，先去除墙面凸出部分，将墙面清理，然后在调好的水泥浆，铺上外墙砖，使颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。整个工程铺设完毕，清洁地面，最后打蜡上光。 3.3天棚工程 a.根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查，设备及电气配管的安装调试，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收后方可封板。 b.轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900mm-1100mm控制，特殊情况不大于1200mm，次龙骨间距按饰面板（600*600）的规格选定，（可外露龙骨）吊杆直径通常为8mm，吊杆垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm增加一根。 c.主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度不大于空间短间跨度的1/500-1/900，约5-20mm不一；吊杆与结构连接做到牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨及吊杆加固。 d.石膏板（金属板、矿棉板）封板：石膏板（金属板、矿棉板）与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板（金属板、矿棉板）的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不大于200mm，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼做防锈处理并用石膏板腻子抹平，以牢固为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板（金属板、矿棉板），保持稳固牢靠。
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