介绍： 4、施工质量保证措施 现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内，作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下： 4.1现场安装程序控制 a.合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。 b.项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。 c.根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。 d.根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。 e.埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。 f.项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。 g.项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。 h.安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。 i.施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。 j.对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。 k.项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。 l.安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。 m.安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。 n.项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。 o.工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。 4.2现场安装的检验控制 现场安装的质量检验分安装过程中检验和最终检验，其主要内容如下： a.安装过程检验控制 ①安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。 ②分期工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。 ③质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。 ④分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。 ⑤分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。 框架施工结束并满焊。 饰面完成。 ⑥阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，并总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。 ⑦质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。 ⑧阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按主控项目、一般项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写，根据总体抽检情况进行等级评定。 优良：主控项目100%合格，一般项目90%以上合格。 合格：主控项目100%合格，一般项目80%以上合格。 ⑨根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。 ⑩对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。
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