摘 要：随着科学技术的发展，机械测绘技术的水平不断提升，绘图技术和测量技术在机械测绘中得到了广泛的应用。还应当参考《公差与配合》来对所得数据进行检验，对于其他尺寸而言也要采取与之相对应的测量标准，根据非配合尺寸、外壳形状、轴长工艺方法来进行尺寸的確定。本文介绍了机械测绘中的绘图技术和测量技术的应用方法，如何在机械测绘的实际应用中正确处理各种情况，如何保证测绘的准确性，利用好相关技术保证机械设备的正常运行，以及绘图技术与测量技术的应用方法和技巧，保证机械测绘工作的有效进行。
关键词：机械测绘 零件 绘图技术 尺寸
机械测绘是一项重要技术，主要对象是机械整体或其零件部分，其中的绘图技术与测量技术是其重要组成部分，要先对机械整体进行分析了解，然后再绘制相关的零件草图，最后利用AutoCAD软件或者其他的绘制软件进行零部件的装配模拟。在机械测绘中，零部件测绘占据很重要的地位，而绘图技术与测量技术又是零部件测绘的重要技术组成，本文将重点论述零部件测绘中绘图技术与测量技术的应用。
1 测绘时机械拆卸应注意的问题
要对机械有一个整体的了解与认知，就要对机械进行一定程度的拆解，进而探究其工作的原理，但是由于机械设备生产技术水平较高，因此在实际的拆卸过程中要保证各部分零件不受到损坏。为了保证后续安装工作的正常进行，就要求拆卸完成之后要将各部分零件进行分类与标注，在实际的拆解过程中要注意记录各个零件的安装部位，并且绘制出相应的安装原理图解，为后续的安装提供有效保证。拆卸时，要注意除了螺纹结构结合的形式之外的其他结合形式不能随意拆卸。对于部分易损零件可不进行拆卸，放置在拆卸时产生损坏从而导致重新装配后机械的性能受到影响。对于不同结构的连接零件要采取不同的拆解方式，防止零部件产生损坏影响后续工作的进行。
2 零件图的绘制
零件图的绘制是整个机械测绘过程中的重要环节，这就要应用到绘图技术，此项技术要求在绘制同时能够准确记录零部件的相关信息。例如零件的尺寸、工艺、结构、材质等信息进行详细标注。对于其他非标准件则只需要对相关型号进行记录，零件图重点在于表达零件的结构并为后期的生产制造提供依据，这就要求在制图时还要绘制出零件的内部结构。为了达到相关要求，可以利用视图、剖视图、局部放大图等方式将零件的详细信息准确的进行标注，为后期生产提供详细的数据。为了在实际的生产中零件图易懂并能够完整表达零件的信息，就要将主要信息与次要信息进行区别标注，防止数据过于冗杂给实际的零件生产带来问题。
3 装配图的绘制
为了能够准确对拆卸后的机械设备进行安装，就要求绘制出相对应的装配图，装配图的绘制可以方便工作人员了解每个部件的工作原理、装配关系、结构形状等信息，在装配图绘制时要有全局意识，好的装配图可以有效降低后期机械设备的组装难度，这就使得对于装配图的绘制有很高的技术要求。实际绘制时除了利用专业的假想画法、夸大画法、简化画法等方法之外，还可以利用视图、剖视、局部放大等画法来进行绘制，有效降低理解难度让后期的装配工作更加方便。
4 对于尺寸的确定
尺寸是零件生产的重要数据，也是绘图过程中的重要标准，实际绘制中要确保零件的尺寸的标注完整、明确、清晰、合理。尺寸在标注时要格外注意，不能产生错误。工程圖中标注的尺寸涉及到零件的生产，进而影响到样机能否正常生产运行。对于不同尺寸的零件其制造工艺与技术也有着很大差别，由于样机零件在实际的测量中会有误差产生，这就使得尺寸在标注时要严格注意对误差存在范围的标注由于误差的存在零件的尺寸就需要进行多次测量，在得到较为准确的尺寸后要查阅相关资料或国家的相关标准，标明零件的实际尺寸，并且还要保证零件的尺寸误差在合理的范围内。对于不同零部件要应用不同的测量方法，在测量配合尺寸时就要采用多种方法进行测量，因为如果配合尺寸存在问题那么后续零件的生产将会受到很大影响，甚至会降低装配精度影响设备的正常功能。在实际测量好配合尺寸后，还要查阅国家的《标准尺寸》进行相应的校对。同时根据《互换性与测量技术》中的理论知识对零件的配合原理进行充分的注释。
此外在进行零部件测绘时要根据各个零部件之间的相互关系对零件进行分类，划分时可大致分为基孔制和基轴制，由于采用基孔制可以减少实际加工的定制道具与量具的使用量，所以方便进行相关的管理与生产的协调。同时利用基孔制可以在降低生产成本的同时保证质量，所以对于采用基轴制的零部件要进行格外的标注。要注意各个零件的配合类型，可以根据零件实际的作用把零件进行装配，利用此种方法可以有效检测缝隙是否符合标准。从而保证生产过程中的尺寸符合标准，使得零件的生产更加科学合理。
5 公差带及特殊尺寸的确定
公差是不可避免的，但是不同零部件对于公差的要求不尽相同，公差等级要根据实际情况来定，例如表面的粗糙程度和配合性质的实际数据，对于基本偏差可以根据孔轴的配合性质来确定基本偏差值。在基孔制中对于孔的基本偏差必须为H，而轴的偏差值就要综合多种因素进行考虑，例如实际尺寸与标准尺寸的公差的等级、表面光滑程度等因素的综合影响，还应当参考《公差与配合》来对所得数据进行检验，对于其他尺寸而言也要采取与之相对应的测量标准，根据非配合尺寸、外壳形状、轴长工艺方法来进行尺寸的确定。这类零件在标注时可以不标注公差只标注基本尺寸，在实际加工时则直接按照国家标准来进行生产。在绘图过程中对于各种零件的测量尺寸与公差等信息都要详细记录，保证后期零件的使用效果，只有做到测绘工作的精细化进行才可以使机械的装配工作更加顺畅，并保证设备的性能达到要求。
6 确定工作的技术要求
为了保证相关工作的精细化进行，在零件图的绘制过程中就要将相关的数据进行详细的记录。在装配图中不仅要注明零件的运输及安装注意事项，还要保证在运输及安装过程中对零件的保护。在绘制工程图时要标注出相关的技术标准与要求，例如工作台的硬度，并标注出对于硬度的测算标准。其次就是表面粗糙程度的要求，此项数据显示了零件生产完成后的表面状况，同时要与相关的粗糙度标准进行对比，或直接利用对应仪器进行测算，确保零件的粗糙度达到标准。还有就是零件生产时的误差，要严格把控零件的各个误差，将误差降到最小从而保证零件不影响设备的正常运转。这些技术标准都要求在进行零部件的测绘时要不断地改进相关技术。
7 结语
在进行机械测绘工作时，不仅要拥有丰富的理论知识，还要拥有一定的实践经验。必须充分掌握工程制图与技术测量的所有相关技术标准，还要拥有很强的制图能力，对机械设备各种零件的生产技术标准都要有所了解，了解零件尺寸测算的相关知识。不仅做到对测绘工作所有的知识及技术标准有了充分的掌握，还要在实际的工作中查阅相关资料与标准。做到绘图技术与测量技术的高效运用，保证机械测绘工作的高效进行。
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