一、设站环节

（1）已知点定向

结论：需要量仪器高，而且要精准。

原因：已知点定向的操作流程是：架在已知点上→量仪器高→输入仪器高→照准后视定向。输入仪器高之后，在通过定向测量，得到两个信息，一个是距离较差，另外一个是高差较差。如果测出来高差较差较大，得出结论控制点可能变动，不能再次使用。

如果你还做“测量高差返回输入”（即测一下后视点计算出高差，再次返回设站输入仪器），如果测站点或者后视点其一发生下沉，不听过第三点检核，不能发现问题，直接导致定向坐标系的高程基准偏移。

结论：视方法而定。

原因：（1）水准仪式传递（中间法）：把全站仪当水准仪用，仪器任意置中，前后视棱镜高度不变。此时不需要量仪器高——仪器高和棱镜高在计算中直接抵消。

（2）传统三角高程传递：仪器架在已知点上，直接测未知点高差。此时必须量。

结论：可以输入，也可以不输入仪器高。

原因：后方交会的核心是通过已知点解算全站仪的三维坐标（X、Y、Z），（1）如果输入仪器高，我们反算出来的Z就是仪器竖轴对应的地面标高；（2）如果不输入仪器高，我们反算出来的Z就是仪器的中心标高。

二、测量放样环节

结论：不需要量仪器高。

原因：如果只放平面位置（X、Y），仪器高根本不出现在计算式中。全站仪测的是角度和距离，平面坐标跟仪器高、棱镜高没有任何关系。量了也白量。

结论：必须量，而且误差直接传递到放样点上。

原因：放样标高时，仪器通过测得的垂直角和斜距计算高差，公式为：放样高程= 测站点高程 + 仪器高 + 高差 − 棱镜高。仪器高一旦输入错误，你放出来的标高全部系统性偏移，而且很难在现场发现。

实际操作中，放样标高时还需要在现场用记号笔在钢筋或模板上打标高线，如果仪器高错了，这条线就白打了——复核时才发现，返工成本极高。

养成“不管用不用，先量了再说”的习惯。全站仪搬站时顺手量一下仪器高，花不了10秒钟，但万一后面需要，你就不用来回跑。数据可以不采用，但不能没有。尤其是已知点定向一定要量取。

量仪器高时，用钢卷尺从控制点顶面量到仪器侧面十字标记处，量两次取平均，误差控制在2mm以内。