电气课件 - 土木工程网

电气课件

钢管漏磁探伤系统设计审查

检测覆盖率范围：120%-235%。在每个摆动角度内，对小规格的管，可以采用关闭每支探靴中的一半检测探头通道的方式工作；也可以不关闭，实现200%以上的重迭。
钢轨探伤B超伤损图谱核伤

电磁钢轨探伤车是根据非接触通磁法检测钢轨伤损的，其最佳检测速度为每小时30～70公里(最高可达100公里) 这种车辆不能检测钢轨腰部和钢轨接头附近的钢轨伤损。
屏蔽室的设计和使用（固定设施）

尽可能使所有的工业探伤机在屏蔽室内展开，以便使剂量可以合理达到的最低水平。屏蔽室要根据任务的放射性活度范围建造。
常用的渗透探伤剂体系

被酸或其他化学试剂以及使用过程中所污染的缺陷应选用后乳化型渗透检测（抗污染力强）；大量用于经机加工的光洁工件。
超声波探伤操作

超声波具有方向性好、能量高、能在界面上产生反射、穿透能力强等特性，利用这些特性，通过超声波探头发射脉冲波到被检工件内，根据反射波的情况来检测工件是否存在缺陷及测量缺陷的大小
超声波探伤的物理基础课件

反射和透射的原理；界面两边声波必须满足的条件；声强、声压透射率、反射率的定义和计算。超声波倾斜入射到界面时的反射和折射：
超声波发射声场与规则反射体的回波声压

近场区、近场长度的定义；扩散区及未扩散区的定义；指向性及指向角的定义；假想横波波源；横波声场近场长度；半扩散角
磁粉检测工艺

磁粉检测工艺：是指从磁粉检测预处理、磁化工件（选择磁化方法、磁化规范和安排在合适的工序）、施加磁粉（根据工件要求选择湿法或干法，根据材料的剩磁和矫顽力选择连续法或剩磁法检验并施加磁粉）
磁粉探伤基础知识

磁粉检测的质量控制，是对影响磁粉检测灵敏度和检测可靠性的诸因素逐个地加以控制，国外非常重视，不仅制定了具体控制项目，校验周期和技术要求，而且还设有质量检测机制，保证贯彻执行。
机械技术状况的诊断及零件的无损探伤

诊断技术是指机械在不拆卸的情况下,用仪器仪表获取有关输出参数和信息,并据此判定技术状况的技术手段.
电磁探伤测井及在XX油田的应用

电磁探伤测井仪（EMDS-TM-42E）成功地解决了在油管内检测油管和套管的厚度、腐蚀、变形破裂等问题，可准确指示井下管柱结构、工具位置，并能探测套管以外的铁磁性物质。
建筑物的检测和可靠性鉴定

混凝土的碳化——是空气中的二氧化碳渗入到混凝土孔隙中，与氢氧化钙生成碳酸钙，使水泥石的碱度降低，这个过程叫混凝土的碳化。
中厚钢板探伤缺陷的研究课件

摘要：文章根据多年的实践经验，总结了中厚钢板常见探伤缺陷，分析了缺陷的成因，并提出了解决探伤问题的工艺措施。
磁粉探伤工艺

⑴、安排在易产生缺陷的工序之后（如焊接、热处理，机加工；磨削、校形、加载试验等）。 ⑵、安排在涂漆、发蓝、磷化、电镀等表面处理工序之前；⑶、有延迟裂纹倾的材料，焊后24h之后。
试块探伤仪等残余检测

脉冲反射法是利用超声波脉冲在试件内传播的过程中，遇有声阻抗相差较大的两种介质的界面时，将发生反射的原理进行检测的方法。采用一个探头兼做发射和接收器件
磁粉探伤机性能校验确认课件

2.设备技术状态：检查探伤设备技术状况，电器连接线无破损、折断、松动，控制台接件和开关作用良好；指示灯性能作用良好（马蹄灯）；电流、电压表检定不过期，探伤必备辅助工具齐全。
超声波探伤步骤

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部
焊缝超声波探伤课件

对接接头常用于锅炉压力容器筒体纵、环焊缝，封头拼接焊缝，封头与筒体连接焊缝，接管与管子的对接焊缝等，有双面焊对接接头，单面焊对接接头和带垫板的单面焊对接接头等几种形式。
超声波检测概述

超声波检测是应用最广泛的无损检测方法之一。超声波检测是利用进入被检材料的超声波对材料表面或内部缺陷进行检测。利用超声波进行材料厚度的测量也是常规超声波检测的一个重要方面
渗透探伤课件

此探伤的原理是在洗净的受检物表面施加含着色剂的渗透液，在毛细管作用下渗入物件表面开口的缺陷内（如裂纹），等到足够的渗透时间后将表面多余的渗透剂去除干净，再施加显像剂