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建筑电气安装工程的问题与解决措施

摘  要:  随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高,建筑的规模和质量要求也越来越高,建筑电气安装工程作为建筑中必不可少的组成部分,也面临着质量的提高,但在提高安装质量的同时也发现存在着许许多多的问题,给人们的生活带来许多不便,如何满足用户安全、可靠、合理、适用的要求,如何解决发现的问题是电气安装工程技术人员应当研究的问题。

关键词:建筑;电气安装;问题;措施
 
1  电气主要设备和材料问题
1.1  产品无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料;
1.2  导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等;
1.3  电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差;
1.4  动力、照明、插座箱外观差,几何尺寸达不到要求,钢板、塑壳厚度不够,影响箱体强度,耐腐蚀性达不到要求;
1.5  开关、插座导电值与标称值不符,导电金属片弹性不强,接触不好,易发热,达不到安全要求,塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等;
1.6  灯具、光源粗制滥造,机械强度差,防锈防腐性能差,使用寿命短等;
1.7  各种电线管壁薄,强度差,镀锌层质量不符合要求,耐折性差等。
上述问题解决措施:领导重视,监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查,直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货,减少中间环节;在电气设备、材料进入施工现场后,保管员、材料员应协同监理工程师,检查货场是否符合规范要求,核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件,并进行外观检查,做好开箱记录,并妥善保管;对主要材料,应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时,应现场封样及时到当地有资质的检测部门去检验,合格后方能进入现场投入使用。
2  室外进户管预埋问题
采用薄壁钢管代替厚壁钢管;预埋深度不够,位置偏差较大;转弯处用电焊烧弯,进户管与地下室外墙的防水处理不好。
上述问题解决措施:进户预埋管必须使用厚壁钢管。加强与土建和其他相关专业的协调和配合,明确室外地坪标高,确保预埋管埋深不少于0.8m。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育,监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定,堵住漏洞。预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲,不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程序不宜大于管子外径的10%,弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理,请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
3  电线管敷设问题
3.1  薄壁管代替厚壁管,黑铁管代替镀锌管,PVC管代替金属管;
3.2  穿线管弯曲半径太小,并出现弯瘪、弯皱,严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒;
3.3  金属管口毛刺不处理,直接对口焊接,丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋,或焊接长度不够“,点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接,用焊接;
3.4  钢管不接地或接地不牢;
3.5  埋地深度不够,现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全;
3.6  管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱,留下不安全的隐患;
3.7  明、暗管进箱进盒不顺直,挤成一捆,露头长度不合适,钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
上述问题解决措施:
1) 严格按设计和规范下料配管,监理专业工程师严格把关,管材不符合要求不准施工;
2) 配管加工时要掌握:明配管只有一个900弯时,弯曲半径≥管外径的4倍;两个或三个900弯时,弯曲半径≥管外径的6倍;暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍;埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍;
3) 镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器,内径≥32mm的钢管用液压弯管器,pvc管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管,内径≥32mm的管子煨弯,如大量加工时,可用专制弯管的烘箱加热,做到管子弯曲后,管皮不皱、不裂、不变质。pvc对接时,建议采用整料套管对接法,并粘接牢固;
4) 如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒,此盒方便穿线,但不允许接线:直线50m;30m,无弯曲;20m,一个90°弯;15m,二个90°弯;8m,三个90°弯;
5) 禁止用割管器切割钢管,用钢锯锯口要平(不斜),管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式,不允许管口直接对焊,直径小于等于32mm管子应套丝连接,或用套管紧定螺钉连接,不应熔焊连接,连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。
4  导线穿管、连接与包扎问题
4.1  导线弯曲扭劲拉进电管,管内导线接头,导线色标混同;
4.2  导线连接五花八门,多股线不压鼻,多根单线压在一起,接头不搪锡,剥线工具把导线剪伤,螺栓少垫圈、弹簧片等;
4.3  包扎不紧密,工序不到位,仅用塑胶带或用黑胶布包扎,所用胶带、胶布过期不粘等。上述问题解决措施:
1)导线穿管前,检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好,检查管内是否有杂物堵塞,如果管内有杂物,用压缩空气(0.25MPa)吹出杂物,也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子。
2)放线要用放线盘缓缓放线,并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用,一般凡有三相导线(A、B、C相),色标用黄、绿、红色区别;单相相线用红色,零线用蓝色,PE保护线用黄绿双色线;
3)裸露导线要搪锡,防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根,在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接,宜采用镀锌铜接头压接。凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净(用工业酒精擦),防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头;
4)导线接头包扎,应先用高压防水胶带用力紧缠两层,然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层,包扎要紧密坚实,使绝缘带牢固粘在一起,防潮气侵入。
5  配电箱体、接线盒预埋问题
5.1  配电箱体、接线盒不按图设置,坐标偏移明显,成排灯位偏差大;
5.2  现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正,凹进去的较深,管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢,被振捣移位或混凝土浆进入箱盒,箱盒不作防锈防腐处理。上述问题解决措施:
1)灯具、开关、插座盒预埋时应符合图纸要求,在定位时,左右、前后盒位允许偏差≤50mm同一室内的成排布置的灯具允许偏差≤5mm,开盒距门框一般为150~200mm,高度按图说明去做,如果没有说明一般场合不低于1.3m,托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m;
2)在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板,固定牢,密封要好。混凝土浇筑时,电工要24小时时刻盯住pvc配管和箱盒不被损坏移位,出现问题及时解决。模板拆除后,及时清理箱盒内的杂物和锈斑,刷防锈防腐漆。
6  防雷、接地安装问题
6.1  防雷接地极,避雷网施工中,焊接不符合要求;
6.2  接地极电阻测试点设置不符合要求。上述问题解决措施:
1)现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体,通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现"断接卡"测试点不妥,应改为设置接地极测试点。测试点用4×40镀锌扁铁引进;
2)利用基础钢筋做接地极时,一般用内、外两根主筋,把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢,再把圈内纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢,有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上,然后按图纸指定的柱筋(一般用外侧两根)焊接到基础主筋上作为引下线。各焊接点按要求双面焊,焊接长度为各钢筋直径的6倍,不允许点焊。
7  电气调试
当电气系统安装完毕后,必须对整个系统进行调试,以确保其使用的安全性、稳定性,有关调试要求如下:
1)用500vmω表对盘柜的绝缘电阻和电机电阻进行测试,要求其绝缘电阻值≥0.5mω;
2)检查电力电缆两端的相位是否一致,并与电网相序相符,两端用标牌作标记,要求绝缘电阻测试其值≥1mω;
3)控制电缆接线施工,其接线应正确,并使用校线器对其作一次校线,电缆芯线和所配导线的端部均应作相应回路编号;
4)设备运行前,检查电机外壳接地是否良好,电机转子的灵活性及旋转方向是否正确,有无碰卡现象;电机应做单台送电试验,送电前应先调整好相应的过载电流,把设备脱开做空载试车,用钳型电流表检测空载电流,用点温度计检查电机外壳和轴承的温度是否符合有关的要求;一般空载试运行时间为2h,并做好有关记录;
5)联锁系统调试应与工艺机械各专业配合进行,以防止损坏设备和发生事故。

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