1常见的焊接方法和焊接设备及其应用
1）埋弧焊：埋弧焊是一种依托于焊丝的技术，不断送入焊丝。其焊丝具有两方面的作用，第一是可以作为填充的金属，第二是可以作为电极。这种焊接方法是通过焊接电弧在可融化的、整体呈颗粒状况的焊剂层燃烧来完成的。这种方法较为迅速，且通过的电流与熔深也比较大，可有效提升热效率，从而使焊接自动化，改善生产的效率。此技术一般应用于长焊缝以及中厚板的连接之中，焊接的材料较多，低合金钢、耐热钢、不锈钢以及碳素钢均可。所以，现在已经广泛应用于在造船、锅炉焊接、化工容器焊接、结构件焊接、桥梁焊接等工程之中。
2）手工电弧焊：此技术是依托于手工公寓而存在的。采用手工焊条作业，在我国机电安装工程中应用较多。手工方法操作简单，且对设备的要求较低，可灵活用于任意位置的焊接，但是其劳动的强度极大，对于工艺参数的要求也较为严格，由于是手动焊接，所以效率较低。此技术一般应用于铝、不锈钢、碳素钢以及铜等等多样金属的焊接，需要注意的是，性能较活泼的金属不能采用这种焊接方法。
3）二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳气体为保护介质，可以实现多种高熔点金属的焊接，依托于焊丝本身的热度来融化罕见以及焊丝，使高温金属实现焊接。这种焊接方法的优势在于，二氧化碳气体成本较低，生产方便，由于是局部焊接，所以热量更加集中，放置罕见破裂现象出现，能够有效提升生产效率。其劣势是在焊接之中的飞溅颗粒大，而且数量较多，安全系数低。此技术一般在低碳钢、合金钢等非标的钢结构物体中使用，焊接位置随意。可调性大。选择焊接方法：
1）需要以母材性能为主要依据、将焊材的种类以及相关的结构特点或在生产之中需要的条件为依据，对焊接方式进行谨慎选择，从而保障焊接方式与材料相匹配，实现产品技术水平和质量水平的提升。
2）以施工场地的具体实际情况为考虑标准，尽量使用耗能较低、劳动强度小的方式。
2焊接设备的选用
焊接设备的主要功能是为焊接装置提供能源。焊接设备可保障电弧焊机的正常运行。焊机在选择使应实现焊接技术以及工艺的要求；并且也要考虑到额率容量；同时，还要考虑到焊接母料的成本、性质等等因素。
3焊接工艺与检验
3.1焊接工艺评定
焊接工艺评定的目的在于通过其来完成焊接工艺的确定工作，焊接工艺的评定工作应在产品焊接之前来完成，并根据焊接工艺指导书来完成相关的实验工作。在实际操作的过程中，应视产品的实际情况来完成焊接工艺的评定工作。
3.2焊接工艺的程序
焊接工艺可以按照以下七个顺序来完成。第一是要对焊接技术的有关文件进行编制，第二是要做好焊接前的准备工作，第三是要放置样本并完成下料的工作，第四是要进行加工装配工作，第五是要完成焊接的预热工作，第六是开始焊接工作，第七是要完成焊接的处理和检验工作。
3.3焊接检验
焊接的检验主要包括三方面的内容，第一是焊接前的检验工作，第二是焊接过程的检验工作，第三是完成焊接之后的检验工作。焊接前检验的目的在于避免焊接的过程中发生相应的缺陷。焊接过程中的检验内容包括对焊接设备运行的检验、焊接规范性及看其是否根据工艺来执行编制和多层焊接的自检环节。焊接后的检验工作则包含两种检验形式。第一种是无损形式检验。包含焊接技术的外观检测、焊缝致密性检测和无损检测等三方面的检测工作。第二是破坏性检验。包含机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等三方面的检测工作。
4焊接人员
焊接技术属于特种技术，因此对焊接作业人员也有要求，如：焊工要按照国家相关规定参加焊工技术考核，获得焊工合格证书，并按照考试合格项目使用范围从事焊接工作，此外从事该工种的人员必须有足够的责任心。
5焊接环境
因为焊接方法和焊接设备种类多，为保证焊接效果，对施焊环境有着严格的要求，如下。
1）首先，焊接作业的区风速定义为，当手工电弧焊超过8m/s且气体保护电弧焊的芯焊丝电弧焊已经超过2m/s时，应改设置防风棚或者利用其它防风的措施。当制作车间内焊接作业区具有穿堂风或者鼓风机，也应按以上规定设挡风装置否则不得进行焊接。
2）焊接作业区的湿度不得高于90%。
3）可采用加热的方法来完成焊接物件的去湿工作。
4）当焊接工作区域内的环境温度低于0℃时，只有将构件焊接区各方向都大于二倍钢板厚度且大于100mm范围内的母材加热到20℃以上时才可继续进行焊接工作，且在焊接过程中均不能低于该温度。
5）在焊接的作业区超出规定时，但必须焊接，应该在焊接作业区内设置防护棚，并制订具体方案。
6结论
综上所述，焊接效果的好坏由人、机、料、法、环等诸多方面来决定，而任何一个因素出现问题都会导致出现施工质量问题甚至工程事故，因此焊接技术还需要我们在施工过程中不断学习、探索、积累。