摘要：钢铁企业生产和管理是一项庞大、复杂的工程，电气自动化技术的应用，不仅提高了生产效率，改善了生产环境，还为企业的信息化建设奠定了基础。钢铁企业要重视电气自动化技术在生产和管理中的应用，积极引进先进技术和设备，不断提升自身的生产率和生产质量，推动我国钢铁企业向科技型生产企业的转型。本文探讨了钢铁企业电气自动化实施策略研究。
关键词：钢铁企业;电气自动化;实施策略
钢铁企业是我国经济发展过程中重要的支柱产业，随着电气自动化技术的快速发展，越来越多的钢铁企业认识到电气自动化的应用优势，通过在钢铁加工生产制造流程中应用电气自动化技术，结合实际的生产运营要求，极大地提高钢铁产品的生产效率，在未来的发展过程中应加大电气自动化在钢铁企业中的应用研究，不断进行创新和探索，实现钢铁生产的安全化、专业化、规范化和智能化。
1 2008年9月10日，鞍钢举行新闻发布会，宣布辽宁营口鞍钢鲅鱼圈钢铁基地正式竣工投产。这是我国首个自主设计、技术总负责的现代化全流程钢铁厂，拥有世界最大规格的5500mm宽厚板轧机等一批先进装备。项目于2006年5月17日经发改委审批立项，规划年产1000万吨钢铁，主要用于制造高技术、高附加值板材。
新基地选址辽宁营口市南端52公里的鲅鱼圈区，北距沈阳190公里，南距大连160公里，紧邻营口港20万吨级铁矿石码头和华能电厂，地理位置极其优越。厂区占地8.32平方公里，南北长2.75公里，东西宽3.05公里，其中陆地面积5.05平方公里，挖山填海3.27平方公里，累计使用炸药21018吨，挖运填海土石方达5547万立方米（相当于三峡工程的1/2）。
项目分两期建设，一期总投资226亿元，涵盖原料、烧结、化工、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁生产的全流程，具备年产493万吨铁、500万吨钢、200万吨宽厚板和296万吨热轧板的能力。主要生产高技术含量的船用宽厚板、舰艇板、高级别管线钢板、桥梁板、工程机械板、及高端热轧薄板等精品板材。
2 电气自动化技术在钢铁行业中的应用
2.1电气元件的应用
电氣元件在钢铁企业中应用较广，高压断路器、继电器、变频器以及传感器等，已经在生产工序和检测方面得到广泛应用。高压负荷开关和高压隔离开关联合组成了高压断路器，两个开关的配合能完成多项功能，如切断正常负荷电流、承受短路电流，形成自动跳闸，保护设备和电路的安全;电源断开后，还能进行绝缘检测，寻找故障，保障操作人员的人身安全。继电器是一种以小电流控制大电流的安全开关，它由两部分构成，包括输入回路和输出回路，通过输入回路的操作，控制、调节、转换并保护输出回路;运行过程中一旦出现故障，就以自动化控制装置快速切除故障部分，防止故障进一步扩大，保障电路系统可靠运行。变频器是一种电源频率控制装置，一般是将交流转为直流，然后再转为交流的方式完成其控制功能;变频器在锅炉中的应用较为广泛，常见的有变频控制设备、变频补水设备、变频调速设备、变频调节系统等。传感器是用来将检测数据转为能计算的物理量的电气元件，如压力传感器、流量传感器和温度传感器都是较为常见的设备。
2.2可编程逻辑控制技术
随着计算机技术与网络技术的高速发展，可编程逻辑控制器也得到了大力的普及和推广，并逐渐应用到钢铁行业中来。可编程逻辑控制技术具有强大的功能和高度的可靠性，其在钢铁企业中的应用能直接影响企业的整体运行安全状况，并对机组运行和电网运行的综合经济性与安全性起着决定性的作用。在钢铁企业内部中执行连铸程序、吹氧程序、转炉加料程序、出渣程序、水循环程序等一系列程序时，都要对可编程逻辑控制器的自动控制体系进行严格的把握和控制，从而使电网波动的延续性得到充分的保证，降低其给炼钢质量所造成的消极影响。
2.3 微机综合继电保护
随着社会经济的迅速发展，城市化的水平在整体上也得到了显著的提高，在这种情况下，钢铁企业也顺势扩大了企业的生产和经营范围，推动了电气自动化专业技术的进一步发展，在企业内部也加强了对微机综合继电保护设备的应用。计算机是继电保护的根本所在，其主要构成元素是单片设备，主要技术方案就是采取智能化保护。其操作程序如下：收集相关信号，对有用信号进行全面客观分析，准确判别信号，最后规范信号的运行程序。钢铁企业可以电力体系为出发点和参考指标，科学进行上述程序，再结合具体实际制定出相应方案，从而充分践行自动化方案。
2.4 PLC的应用
PLC操作简单便捷、稳定性可靠性高，能够与各类设施设备和外部装置联用，因此在钢铁行业这一重型机械行业得到了广泛使用。钢铁生产中涉及到的连铸、脱硫、吹氧、出渣等工艺均离不开PLC设备的应用。当前，我国钢铁企业的各个环节基本都实现了电气自动化技术的应用，钢铁冶炼质量和效率得到了提升，节约了生产能源和人力成本，为企业带来了明显的经济效益。第一，PLC设备应用于钢铁生产企业的上卸料系统。第二，PLC设备在化学水处理当中的应用。由于PLC设备稳定性高、可靠性强，且易于编成和使用，对外部环境要求较低，可与其它设备联用，因此将可编辑程序控制器应用于化学水处理系统当中，能妥善解决单一继电器控制存在的各类问题。
2.5检测设备的应用
严格把关钢铁生产质量，有利于维护钢铁企业的整体形象，推动企业的经济发展。电气自动化在检测设备上的应用，首先，铸铁成品的表面瑕疵能够依赖人工检测，但是其内部的问题需要自动化技术设备进行检测，提升完成品的整体质量;其次，对生产的设备条件，企业环境进行自动化检测，为工人打造一个安全安心的施工环境，包括对工厂空气质量严格把关，杜绝粉尘污染危害，对瓦斯含量进行科学检测，杜绝危害工人安全的一切因素。
3 钢铁企业电气自动化实施策略研究
鞍钢5米轧机生产线由中国一重集团与德国西马克·德马格（SMS-Demag）公司联合设计，粗轧机、精轧机等核心设备由一重制造，冷床、翻板机、辊道由中冶长城重机制造。采用了热装热送、板型控制等13项先进技术，轧制力为1万吨，生产钢板尺寸宽度为900-5300mm，厚度为5-150mm，最厚可达450mm，长度为3-25米。主要生产宽度4米以上军民用高强度宽厚船用钢板、舰艇板、核电用特种钢板、耐大气腐蚀板、大口径油气焊管和模具板等高技术含量、高附加值产品。该轧机的成功制造，有助于打破国外特种钢材对我国的封锁，将对推动我国石油、天然气运输、造船及国防建设等领域起到重要作用。
宽厚板轧制流程主要包括：铸坯→加热炉→高压水除鳞→机架辊除鳞→粗轧机→精轧机→控制冷却→压平机/热矫直机→冷床翻板→超声波探伤→激光划线→火焰切割机/横剪切头尾、滚切剪双边→定尺、取样→喷丸→加热淬火→表面检查→修磨→涂漆→烘干→打字喷号→垛板入库等步骤，在实际应用中可根据情况进行调整。
总的来说，电气自动化在各个行业都具有十分广泛的应用，尤其是在钢铁企业的应用十分显著。通过在钢铁企业应用电气自动化技术，可以大大提升生产效率，对钢铁企业的发展十分有利。
参考文献：
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