摘要：如今，人们的生活水平逐年上升，当然对石油和天然气需求就会进一步的增加，所以现在的石油化工工艺管道的施工也在逐年增加。工艺管道长距离输送，经过的地形复杂多变，工艺管道不可避免地要越过诸如铁路，公路和河流。石油化工工程工艺管道施工风险进一步加大。因此，有必要研究石化工程工艺管道的安装标准和施工风险。
关键词：石油化工； 工艺管道； 安装标准； 施工风险；
前言
近年来，随着人们对石油和天然气的需求增加，石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。为促进国民经济健康快速发展，最终促进管道安装工程的顺利开展，接下来，将讨论一些有关石化工程中工艺管道安装标准和施工风险的想法。
1 在建设石油化工工程中工艺管道安装标准简析
石油化工工程中工艺管道安装的过程中，特别是石油所需的工艺管道和辅助管道。这些管道大部分建在工厂和化工园区等工业基地。尽管施工环境条件恶劣且复杂，但是由于石油化工工艺管道的特殊性，易于集中控制也可以进行大规模的集中管理。通常，石油化工的工艺管道必须要执行非常严格的标准。目前可以作为石油化工的行业规范包括《SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道施工与验收规范》、《GB50235-2010工业金属管道施工规范》、《GB50184-2011工业金属管道工程施工安全验收规范》等。石油化工的行业的建设也包括一定的资格审查、创新计划、设备材料检验、系统测试、清洗和吹扫等。近年来，工艺管道安全问题层出不穷，管道的安装和施工安全受到了各级的广泛关注，对石油工艺管道的连接技术提出了更高的要求。特别是在长输管道中向下焊的推广普及，在石油化工工程中工艺管道安装过程中辅助部件的选择，气囊密封技术的应用等极大地保证了输油管道的安全。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工风险
2.1 主要构件管道阀门在安装中存在的主要风险
作为许多阀门安装工作（如图1）的实践，建筑工人经常在低压管道上安装高压阀门，单向阀的安装方向不正确，阀门管道死角多，垫片安装不平整，甚至在安装阀门后也会造成渗漏问题。因此为了阀门安装正确，必须遵循介质的流动方向，并且安装位置必须符合阀门结构特点和操作要求，阀门的布置应方便合理，操作员应易于接近阀门，阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，如果是提升杆型阀门，请留出工作空间，所有阀门的阀杆应尽可能向上安装，并垂直于管道。
2.2 在焊接的工艺中存在的主要风险
石油化工工程中工艺管道在切割和焊接的时候，有易燃介质泄漏的风险，因此焊接的有效管控过程至关重要，如果在进行焊接的过程中焊接的安全及工人的操作达不到相关标准规范（如图2所示），就很容易引起工艺管道上的泄漏问题，如果严重的话还会造成非常严重的安全事故，鉴于实际的焊接工艺，大量的现场焊接工人的相关专业技能比较低下，达不到规范及相关标准，导致大量的工艺管道焊接安全整体水平呈现较差的现象，对工艺管道长周期运行带来较大隐患和风险。
图1 阀门安装图示
图2 焊缝产生未熔合因果分析图
2.3 部件外表防腐工艺上存在的主要风险
众所周知，管道防腐是工程管道安装和施工的关键方面，因此应对管道安装进行分级（如表1所示）但是，管道腐蚀是一个非常普遍的问题，由于石油化工装置操作环境都相对恶劣，大多在含有酸碱等腐蚀气体的环境中，管道腐蚀的可能性非常高，普遍的解决方案是在石化管道上喷涂耐腐蚀材料，但是涂料很容易造成环境污染，这也是主要风险之一。
2.4 整体施工的标准规范性缺失风险
从实践的角度来看，在石化项目中安装过程管道的行业标准要求非常高，石油化工工程中工艺管道安装非常重要，因为它们是石化项目的系统运行的纽带，安装时必须遵循相关的国家和行业标准，以提高施工安全，防止发生各类风险，另外对工艺管道风险因素认识不到位，应急预案不完善或缺失都有可能产生安全风险，并且要分析工艺管道安装的安全通病制定防治措施防止返工。
3 防治工艺管道安装风险的有效措施
3.1 提升施工人员的专业技能
众所周知，在整个石化项目中，我们可以看到，工程师的专业知识和技能直接决定了施工安全，引导他们正确理解整个项目，然后集中精力进行后续的学习和培训。管道安装采用管段图施工法，即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，按单线图进行预制、安装，提高工厂化预制深度，缩短工期，管道坡口采用坡口机械加工以便提高工效，管线的试压和吹扫采用成熟的系统试压法。
管道对口人员（每天下达组对焊口数量）与焊工（每天下达焊口DB数）分组作业，提高工效及进度，一旦具备施工条件，尽量多展开施工面，即分段突击施工，先易后难，提高效率，缩短工期，在施工过程中，编制施工项目的各种进度计划，逐级按目标控制，从而达到对施工项目进行目标控制，严格按照健康、安全、环境（HSE）体系运行，与国际惯例接轨，确保安全目标的实现，以编写的施工成本预测为依据，在施工过程中，对施工项目进行成本控制。
3.2 加强安全施工意识
与此同时，还应加强项目参与人员的安全意识，管道焊接风险的规避，基本上体现在项目全体员工施工安全意识，不能不重视人力资源在安全控制工作中的主要作用。施焊作业时，要严格实行安全管理，自始至终贯彻公司"诚信守诺、精细化管理、精心施工、提供高品质服务"的安全方针；安全意识高就有利于保障焊接工程的施工安全，有利于顺利完成公司的安全施工目标，创精品工程。通过建立完善的安全管理培训制度，将"安全第一"的理念深深植入职工的工作思维当中，提升他们的对安全管理的觉悟，建立有效的预警机制（如图3所示）。
图3 安全预警全员机制图
3.3 严把工程设备、材料质量关
机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
4 结语
在石化工程中，重要的是要注意避免工程管道的安装和施工的危险，并提高施工安全。根据目前的实际情况，有必要快速及时地发现和分析施工过程中发生的许多风险，并严格遵守安装标准，制定有效的解决方案，从根本上加强施工安全管理，提高石化项目整体安全，促进石化企业健康可持续发展，为国民经济发展做出更大贡献。
表1 管道分级
参考文献
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