建筑电气工程施工技术
3 . 2 . 1 建筑电气的分部分项工程及施工程序
1. 建筑电气的分部工程
建筑电气常用的分部分项工程见表3.2-1。
表3.2-1建筑电气常用的分部分项工程
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分部工程
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子分部工程
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分项工程
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建筑电气
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室外电气
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箱式变电所安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，灯具安装，照明通电试运行，接地装置安装等
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变配电室
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变压器安装，成套配电柜、控制柜和配电箱安装，母线槽安装，梯架安装，电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，接地干线敷设等
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供电干线
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母线槽安装，梯架安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，接地干线敷设等
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电气动力
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配电箱(控制箱)安装，电动机检查接线，电气设备试验和试运行，梯架安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试等
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电气照明
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配电箱安装，槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，灯具安装，开关、插座、风扇安装，照明通电试运行等
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自备电源
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柴油发电机组安装，UPS及EPS安装等
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防雷及接地装置
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接地装置安装，防雷引下线及接闪器安装，等电位联结等
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2. 建筑电气工程施工程序
1 ) 变配电工程施工程序
(1) 干式变压器施工程序：开箱检查 → 二次搬运→ 本体安装→ 附件安装→ 交接试验→送电前检查→送电运行验收。
(2) 配电柜(开关柜)安装程序：开箱检查 → 二次搬运 → 基础框架制作安装 → 柜体固定→母线连接→二次线路敷设连接→试验调整→送电运行验收。
1) 供电干线及室内配线施工程序
(1) 母线槽施工程序：检查验收→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→
插接单元安装→通电前绝缘测试→送电验收。
(2) 梯架(槽盒)施工程序：测量定位 → 支架安装 → 梯架(槽盒)安装 → 接地线跨接。
(3) 梯架(托盘)内电缆施工程序：电缆检查→ 电缆搬运→ 电缆敷设→绝缘测试→挂标志→验收。
(4) 槽盒内配线施工程序：选择导线→槽盒内敷设导线→导线连接→绝缘测试。
(5)导管施工程序：测量定位 →支架安装(明敷时) → 导管预制→ 导管安装→接
地线跨接(金属导管时)。
(6)管内穿线施工程序：选择导线→ 穿引线→放护圈(金属导管时) → 穿导线→导线连接→绝缘测试。
2) 电气照明工程施工程序
(1) 暗装照明配电箱安装程序：开箱检查→箱体固定→ 电器与导线连接→送电前检查→送电运行。
(2) 照明灯具施工程序：灯具检查→灯具组装→ 安装接线→送电前检查→送电运行。
1) 电气动力设备施工程序
(1) 明装动力配电箱施工程序；基础框架制作安装→箱体固定→ 电器与导线连接→送电前检查→送电运行。
(2) 电动机(风机、水泵等)施工程序：电动机绝缘测试→ 电动机干燥(受潮时) →电动机接线→送电前检查→送电运行。
5 )防雷接地施工程序
防雷接地施工程序：接地体施工→接地干线施工→ 引下线敷设→均压环施工→接闪带(接闪杆、接闪网)施工。
3.2.2 变配电施工技术
1. 变压器安装
1) 开箱检查
(1) 变压器型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和技术文件；外观检查无损伤，分接开关、冷却风机、温度计等附件齐全。
(2) 变压器铭牌上应注明制造厂名称，额定容量，一次、二次额定电压、电流，阻抗电压，联结组别等技术数据。
2) 变压器本体及附件安装
(1) 变压器本体安装位置正确并牢固，分接开关、冷却风机、温度计等附件安装
符合设计和规范要求。
(2) 变压器箱体、支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全；紧固件及防松零件抽查5%,其余全数检查。
3) 三相变压器接线组别
(1) 10/0.4kV 电压等级的变压器一般采用D,ynll(△/Y₀-11) 接线组别，表示一
次绕组△接、二次绕组丫接并引出中性线，三相四线供电。
(2) 变压器的不同接线组别能改变二次绕组线电压与一次绕组线电压的相位差。D, ynll 中的11点钟表示二次绕组线电压超前一次绕组线电压30°电角。
4) 变压器交接试验
(1) 测量绕组连同套管的直流电阻
①测量应在各分接的所有位置上进行。
②1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%;无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%。
③1600kVA 以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%;无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。
(2) 检查所有分接的电压比
与制造厂铭牌数据相比：电压等级在35kV 以下，电压比小于3的变压器，电压比允许偏差应为±1%;其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。
(3) 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
①变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应符合设计要求。
②变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
(4) 有载调压切换装置的检查和试验
①在变压器无电压下，有载分接开关的手动操作不应少于2个循环、电动操作不应少于5个循环，其中电动操作时电源电压应为额定电压的85%及以上。操作应无卡涩，连动程序、电气和机械限位应正常。
②在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。
(5) 测量绕组连同套管的绝缘电阻
绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ(20℃)。
(6)绕组连同套管的交流耐压试验
额定电压在35KV及以下的干式电力变压器，交流耐压试验电压应按表3.2-2实施。
表3.2-2 干式电力变压器交流耐压试验电压值(kV)
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系统标称电压
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设备最高电压
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交流耐受电压
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系统标称电压
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设备最高电压
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交流耐受电压
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≤1
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≤1.1
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2
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15
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17.5
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30
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3
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3.6
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8
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20
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24
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40
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6
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7.2
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16
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35
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40.5
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56
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10
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12
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28
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(7)冲击合闸试验
①在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象。
②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，中性点接地的电力系统试验时，变压器的中性点应可靠接地。
③发电机与变压器组中间连接无操作断开点的变压器， 可不进行冲击合闸试验。
④无电流差动保护的干式变压器可冲击3 次。
2. 柴油发电机组安装
1) 柴油发电机组进场验收
(1)核对主机、附件、专用工具、备品备件和随机技术文件：合格证和出厂试运
行记录应齐全、完整， 发电机及其控制柜应有出厂试验记录。
(2 ) 设备外观检查有铭牌， 涂层应完整， 机身应无缺件。
(3) 随机的配电柜(控制柜)中开关、保护装置的型号、规格正确，出厂试验的
锁定标记无位移， 有位移的应重新进行试验标定。
2) 柴油发电机组安装
(1) 机组安装前， 基础应验收合格； 安放式的机组底部应垫平、垫实。
(2)安放后，采取地脚螺栓固定的机组应初平，螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺
栓、二次灌浆等安装合格。
3) 柴油发电机组接线
(1) 发电机组、配电柜、控制柜的接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏
脱落。
(2) 柴油发电机馈电线路连接后， 输出端的相序应与原供电系统的相序一致。
3) 柴油发电机组接地
(1) 发电机的中性点接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求，接地螺栓防松
零件齐全，且有标识。
(2) 发电机本体和机械部分的外露可导电部分应分别与保护导体可靠连接，并应
有标识； 燃油系统的设备及管道的防静电接地应符合设计要求。
4) 柴油发电机组交接试验
(1) 发电机组至配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值，低压馈电线路不应小于0.5MΩ, 高压馈电线路不应小于1MΩ/kV; 绝缘电缆馈电线路直流耐压试验应符合现行国家标准的规定。
(2) 当柴油发电机并列运行时， 应保证其电压、频率和相位一致。
3. 配电柜安装
1) 进场验收
(1) 配电(开关)柜型号、规格、技术参数符合设计要求；查验合格证和随机技
术文件：高压和低压成套配电柜、蓄电池柜、UPS 柜 、EPS 柜等有出厂试验报告。
(2) 柜体应有吊环，表面涂层完整、无明显碰撞凹陷，柜内电器及部件无损伤和裂纹等缺陷； 具有机械、电气防误操作的联锁装置。蓄电池柜内电池壳体应无碎裂、漏液， 充油、充气设备应无泄漏。
(3) 柜内母线标明相序色，且相序排列一致；二次线路绝缘导线的材质、规格符合设计要求。
2) 基础框架制作安装
(1) 基础框架一般采用10号槽钢(型钢)制作；型钢框架安装后的水平度、不平行度允许偏差应符合规范要求。一般基础型钢框架顶部宜高出地坪100mm, 小车式关柜的基础型钢框架顶面宜与工作地面齐平。
(2) 每组型钢框架的两端应采用不小于100mm²镀锌扁钢与接地干线电焊连接，且不少于两处接地。
3) 柜体固定
(1) 按施工图的配电柜编号顺序排列固定，先安装中间位置的配电柜，调整水平度、垂直度后，再安装调整左右相邻两侧的柜体。柜体与柜体之间、柜体与基础框架之间应分别用镀锌螺栓固定，成套配电柜安装允许偏差应符合规范规定。
(2) 手车式配电柜和抽屉式配电柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，触头接触应紧密；抽屉单元和手车单元应能轻便灵活拉出和推进，无卡阻碰撞现象。
4) 柜内母线安装
(1) 柜内母线绝缘子不能有损坏及裂纹，裸铜母线间要有足够的电气绝缘安全距离。
(2) 配电柜相互间的连接母线应由厂家配套制作，现场安装。母线搭接的接触面应涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓。
5) 柜内二次配线
(1)柜内线缆的弯曲半径不应小于线缆允许弯曲半径，导线连接不应损伤线芯。 (2)除电子元件回路外，二次回路的绝缘导线额定电压不应低于450/750V; 铜芯
绝缘导线的导体截面积，电流回路不应小于2.5mm², 其他回路不应小于1.5mm²。
(3) 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且应有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
(4) 电流(电压)互感器安装就位后，各接地引出端子接地良好。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
6) 柜内电涌保护器(SPD) 安装
(1) SPD 的型号、规格、安装布置及接线形式应符合设计要求；SPD 的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。
(2) 接地导线的位置不宜靠近出线位置。
7) 柜体接地
(1) 配电柜(箱)的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地，应选用截面积不小于4mm²的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。
(2) 柜(台、箱)等配电装置应有可靠的防电击保护；装置内保护接地导体(PE)排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子，并应可靠连接。
8) 安装后检查
(1) 开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求；闭锁装置动作应准确、可靠；主开关的辅助开关切换动作应与主开关动作一致；应标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子应有编号且清晰。
(2) 手车式、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触应紧密，投人时，接地触头应先于主触头接触；退出时，接地触头应后于主触头脱开；手车单元接地触头可靠接地。
9) 交接试验规定
(1)进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离，单独试验。同一试验标准的设备可连在一起试验。无法单独试验时，已有出厂试验报告的同一电压等级不同试验标准的电气设备，也可连在一起进行试验。试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。
(2)交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时应为1min。
(3)绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不低于5℃,空气相对湿度不高于80%的条件下进行。
(4)绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值(R₆n); 吸收比是绝缘电阻值R₆o 与
R₁5的比值；极化指数是绝缘电阻值R10m与 Rm 的比值。
10 ) 配电柜( 开关柜) 试验
(1) 低压成套配电柜(开关柜)间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ, 二次回路不应小于1MΩ; 测量绝缘电阻应根据电压等级来选择兆欧表等级；设备电压等级与兆欧表的选用应符合表3.2-3的规定；用于极化指数测量时，兆欧表短路电流不应低于2mA。
表3.2-3 设备电压等级与兆欧表的选用关系
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序号
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设备电压等级(V)
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兆欧表电压等级(V)
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兆欧表最小量程(MΩ)
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1
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<100
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250
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50
|
|
2
|
500
|
500
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100
|
|
3
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<3000
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1000
|
2000
|
|
4
|
<10000
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2500
|
10000
|
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5
|
≥10000
|
2500或5000
|
10000
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(2) 高压成套配电柜应按规范规定进行交接试验，新型高压电气设备和继电保护装置投入使用前，应按产品技术文件要求进行交接试验。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验，50V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
(3) 二次回路的耐压试验电压应为1000V, 当回路绝缘电阻值大于10MΩ时，应采用2500V兆欧表代替，试验持续时间应为1min 或符合产品技术文件要求。48V及以下电压等级回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。
(4) 低压成套配电柜(箱)内末端用电回路中，所设过电流保护电器兼作故障防护时，应在回路末端测量接地故障回路阻抗。
(5) 配电箱内的剩余电流动作保护器(RCD) 应在施加额定剩余动作电流(1A)的情况下测试动作时间，且测试值应符合设计要求。干线回路RCD的测试宜在RCD出口处进行；其他回路RCD 的测试应在回路末端处进行。
11) 真空断路器试验
(1) 每相导电回路电阻值测量应采用电流不小于100A的直流压降法；测试结果应符合产品技术文件的规定。
(2) 真空断路器交流耐压试验应在断路器合闸及分闸状态下进行；在合闸状态下进行时，真空断路器的交流耐受电压应符合表3.2-4的规定；在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，当产品技术文件没有特殊规定时，真空断路器的交流耐受电压应符合表3.2-4的规定；试验中不应发生贯穿性放电。
表3.2-4 真空断路器的交流耐受电压
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额定电压(kV)
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1min工频耐受电压(KV)有效值
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相对地
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相间
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断路器断口
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隔离断口
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3.6
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25/18
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25/18
|
25/18
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27/20
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7.2
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30/23
|
30/23
|
30/23
|
34/27
|
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12
|
42/30
|
42/30
|
42/30
|
48/36
|
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24
|
65/50
|
65/50
|
65/50
|
79/64
|
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40.5
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95/80
|
95/80
|
95/80
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118/103
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(3) 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间的规定：合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV 以下断路器不应大于2ms,40.5kV 及以上断路器不应大于3ms。
(4) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻的规定：测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ; 测量分。合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
12) 金属氧化物避雷器试验
(1) 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻。
①35kV 以上电压等级，应采用5000V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2500MΩ;1~ 35kV 电压等级，应采用2500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于1000MΩ;1kV 以下电压等级，应采用500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2MΩ。
②基座绝缘电阻值不应低于5MΩ。
(2) 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流。
(3) 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流。
4. 箱式变电所安装
1) 箱式变电所安装
(1) 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽应齐全，拧紧牢固。金属箱式变电所的箱体应与保护导体可靠连接，且有标识。
(2) 箱式变电所的高压和低压配电柜内部接线应完整、低压输出回路标记应清晰，回路名称应准确。检查数量：按回路数量抽查10%,且不得少于1个回路。
(3) 箱式变电所内、外涂层应完整、无损伤，有通风口的，其风口防护网应完好。
2) 箱式变电所交接试验
(1) 变压器、电器设备以及继电保护系统在投人运行前应交接试验合格。
(2) 由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变
电所高压电气设备部分，应按规范的规定完成交接试验且合格。
(3) 对于高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验应按产品提供的技术文件要求执行。
3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1. 母线槽施工技术
1) 检查验收
(1) 母线槽外壳应无明显变形，附件应齐全，母线螺栓搭接面应平整、镀层完整，无起皮和麻面。用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于 20MΩ。
(2) 有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
2) 支架安装要求
(1) 母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小
于150N/m母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。
(2) 水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距转角0.4～0.6m处应设置支架，支架固定点不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
(3) 室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm, 室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。
3) 母线槽安装连接要求
(1) 母线槽安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于1.5%,全长允许偏差不宜大于20mm; 照明母线槽水平度允许偏差全长不应大于5mm, 垂直度允许偏差不应大于10mm。 母线槽与外壳同心度的允许偏差不应大于5mm。
(2) 母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
(3) 母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m时，每50～60m宜设置伸缩节。
(4) 母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
(5) 母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于 0.1Ω。
(6) 母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2处；分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。
4) 母线槽通电前检查
(1)母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
(2)分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出
时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。
2. 梯架( 槽盒) 施工技术
1) 检查验收
钢制梯架(槽盒)涂层应完整、无锈蚀；配件应齐全，表面应光滑、无变形。铝合金梯架(槽盒)涂层应完整、无破损，不应有扭曲变形、压扁或表面划伤等现象。塑料槽盒应无破损，对阻燃性能有异议时，应抽样送有资质的检测机构进行检测。
2) 支架安装要求
(1) 在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。在承力建筑钢结构上设置支架时，需与设计单位沟通。
(2) 水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m, 垂直安装的支架间距不应大于2m。采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm, 并应有防晃支架，在分支处或端部0.3~ 0.5m 处应有固定支架。重力不小于150N/m的梯架(槽盒)应设置抗震支架。
3) 金属梯架( 槽盒) 安装要求
(1) 金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓，螺母应位于梯架(槽盒)外侧，以避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。金属梯架(槽盒)转弯、分支处宜采用专用连接配件。
(2) 梯架(槽盒)穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施，穿越楼板处的预留洞周边应砌筑防水台。
4) 金属梯架( 槽盒) 接地要求
(1) 金属梯架(槽盒)全长不大于30m 时，与保护接地导体连接不应少于2处；全长大于30m 时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应接地。
(2) 非镀锌金属梯架(槽盒)之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面应符合设计要求。镀锌金属梯架(槽盒)之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3. 导管施工技术
1) 导管进场验收
(1) 塑料导管内、外壁应平滑，无明显气泡、凸棱、裂纹及色泽不均等缺陷；型式试验报告、产品合格证齐全。
(2) 镀锌金属导管的镀锌层应覆盖完整。镀锌层厚度不应小于63 μm; 产品合格证齐全。对镀锌质量有异议时，可按批抽样送有资质的检测机构检测。
2) 支架安装要求
(1) 导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm, 并应设置防晃支架。在距离箱(盒)、分支处、端部0.3～0.5m处应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗震支架。
(2) 钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏钢结构强度。
3) 金属导管敷设要求
(1) 钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
(2) 明配导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距弯头、终端或柜、箱等边缘150～500mm范围内应设有固定管卡。
(3) 明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
(4) 暗配导管的表面埋设深度与建筑物(构筑物)表面距离不应小于15mm。
(5) 导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度宜为30～50mm, 导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。
(6) 进人配电(控制)柜、箱内的导管，当箱底无封板时，管口应高出柜、箱的基础面50～80mm
(7) 室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于2mm; 导管的管口不应敞口垂直向上，在盒、箱的导管端部应设置防水弯，导管管口在穿人绝缘导线或电缆后应做好密封处理。
4) 金属导管接地要求
(1) 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导体宜为圆钢，且直径不应小于6mm, 搭接长度应为圆钢直径的6倍。
(2) 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；保护联结导体应为截面积不小于4mm²的铜芯软导线。
(3) 机械连接的金属导管，管与管、管与盒(箱)的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连接处的接触电阻值符合国家现行标准要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护联结导体的接续导体。
(4) 金属导管与金属梯架(槽盒)、配电箱(柜)连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应焊接保护联结导体。
5) 塑料导管敷设要求
(1) 塑料导管采用插人法连接时，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
(2) 当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，且砂浆厚度不应小于15mm。
(3) 直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。
6) 柔性导管敷设要求
(1) 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m, 在照明工程中不宜大于1.2m
(2) 柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。
(3) 金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。
4 .导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
1) 导管内穿线要求
(1) 绝缘导线穿人金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
(2) 绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒(箱)或器具内，接线盒(箱)的设置位置应便于检修。
(3) 同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
(4) 不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
2) 槽盒内导线敷设要求
(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
(3)同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
( 4 ) 槽盒内的绝缘导线总截面积( 包括外护套) 不应超过槽盒内截面积的40 % 。控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50 % 。
5. 室内电缆敷设要求
1) 电缆检查验收
电缆型号、规格应符合设计要求； 外观应无损伤， 当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行受潮判断；外护套有导电层的电缆，应进行外护套绝缘电阻测试并合格。
2) 电缆敷设前准备
(1) 电缆沟、电缆隧道、电缆排管、电缆井、交叉跨越管道及直埋电缆沟的深度、宽度、弯曲半径等应符合设计要求。
(2) 电缆放线架应放置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施。
(3) 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；中间接头位置应避免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、与其他管线交叉处。
3) 电缆敷设要求
(1) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(2) 机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
(3) 并联使用的电力电缆，其额定电压、型号、规格和长度应相同。并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开。
(4) 电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或防爆盒进行隔离；电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
(5) 电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的1.5 倍。交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
(6) 电缆出人电缆沟， 电气竖井， 建筑物， 配电( 控制) 柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火封堵或密封措施。
4) 电缆线路试验
(1) 主绝缘及外护层绝缘电阻测量：
①测量绝缘电阻用兆欧表的额定电压等级，电缆绝缘测量宜采用2500 V兆欧表， 6/10kV 及以上电缆也可用5000V兆欧表；橡塑电缆外护套、内衬层的测量宜采用500V兆欧表。
②橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不应低于0.5 MΩ/km; 耐压试验前后的绝
缘电阻测量应无明显变化。
(2) 交流耐压试验。橡塑电缆的交流耐压试验电压和时间应符合表3.2-5的规定。
表3.2-5橡塑电缆的交流(20～300Hz)耐压试验电压和时间
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额定电压U₀/U
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试验电压
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时间(min)
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18/30KV
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2U₀
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15(或60)
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21/35KV~64/110KV
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2U₀
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60
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127/220KV
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1.7U。(或1.4U₄)
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60
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190/330KV
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1.7U。(或1.3U)
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60
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290/500KV
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1.7U₀ (或1:1U₀)
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60
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(3) 应对电缆的每一相测量其主绝缘的绝缘电阻和进行耐压试验。对统包绝缘的三芯电缆，应分别对每一相进行，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接地；对分相屏蔽的三芯电缆和单芯电缆，可一相或多相同时进行，非被试相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接地。
(4) 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘做耐压试验时，应将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
(5) 额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间应为1min。
(6) 对交流单芯电缆外护套应进行直流耐压试验。
(7) 检查电缆线路的两端相位，应与电网的相位一致。
3.2.4 电气照明施工技术
1. 照明配电箱安装技术要求
1) 照明配电箱检查
箱内开关动作灵活可靠；宜分别设置中性导体(N) 和保护接地导体(PE) 汇流排。
2) 照明配电箱安装要求
箱体应安装牢固、位置正确，安装高度符合设计要求。
3) 照明配电箱内配线要求
箱内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯。回路编号应齐全，标识正确、清晰。同一电器接线端子上的导线连接不应多于2根。
2. 灯具安装技术要求
1) 灯具现场检查
(1) 灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面积应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm²。
(2) I 类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE 端子，并设置接地标识。消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。
(3) 水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异
议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。
2) 灯具安装条件
(1) 灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具的专用支架等已安装完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆应试验合格。
(2) 灯具安装前，线路绝缘电阻测试合格。
(3) 高空安装的灯具，应先在地面进行通电试验，所有功能试验合格后再进行安装。
3) 灯具安装固定
(1) 灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得少于1套。
(2) 吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式各抽查5%,且各不得少于1套。
(3) 质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm, 壁厚不应小于1.5mm。
(4) 质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
4) 灯具的接线要求
(1) 引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm²。
(2) 由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
5) 防触电保护灯具的类型及接线要求
(1) I 类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此I 类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线(接地线)的截面应与进人灯具的电源线截面相同
(2) Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。
(3) Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V, 采 用隔离变压器供电，并且其内部不会产生高于安全特低电压的灯具。因此Ⅲ类灯具的外壳不许与保护导体连接。
6) 灯具的防火要求
容量在100W 及以上的灯具，引人线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。
7) 灯具的防水要求
(1) 露天灯具应有泄水孔，且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。灯具及其附件、紧固件和与其相连的导管、接线盒等应有防水和防腐蚀措施。
(2) 庭院灯、路灯的灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5 的防水接线盒。灯具
的电器保护装置应齐全，规格应与灯具适配。
(3) 水下灯具及防水灯具的电源采用导管保护时，应采用塑料导管。固定在水池构筑物上的所有金属部件应与保护导体可靠连接，并设置接地标识。
8) 专用灯具安装要求
(1) 落地式景观照明灯具距地面高度应大于2.5m; 金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
(2) 航空障碍标志灯安装应牢固可靠，且应有维修和更换光源的措施；对于安装在屋面接闪器保护范围以外的灯具，当需设置接闪器时，其接闪器应与屋面接闪器可靠连接。
9) 照明系统测试和通电试运行
导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关及插座接线前完成；照明回路装有剩余电流动作保护器时，剩余电流动作保护器应检测合格；应急照明电源应先进行空载自动投切试验，后进行有载自动投切试验。
3. 开关安装接线要求
1) 开关安装要求
安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。开关距地面高度宜为1.3m, 相同型号开关并列安装时高度宜一致。在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型等。
2) 开关接线要求
开关应控制灯具的相线，不得控制中性线(N 线),防止开关处于断位时灯具带电。
4. 插座安装接线要求
1) 插座安装要求
(1) 一个房间内的插座宜由同一回路配电。插座距地面高度一般为0.3m, 托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m, 同一场所安装的插座高度应一致。
(2) 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。在潮湿场所应装设防水插座。
2) 插座接线要求
(1)单相两孔插座，面对插座面板，右孔(或上孔)与相线(L) 连接，左孔(或
下孔)与中性线(N) 连接。单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线(L) 连接，左孔与中性线(N) 连接，上孔与保护接地线(PE) 连接。
(2〉三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线(PE); 插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。
(3) 保护接地线(PE) 在插座之间不得串联连接。相线(L) 与中性线(N) 不 应利用插座本体的接线端子转接供电。
3.2.5 电气动力设备安装技术
1. 动力配电(控制)箱安装要求
(1) 动力配电(控制)箱的操作、维护间距应符合设计要求，箱前操作通道宽度不宜小于1m。
(2) 室外安装的动力配电(控制)箱应有防雨、防水措施。
2. 电动机安装接线要求
(1) 电动机安装随设备(如风机、水泵等)的安装实施。
(2) 电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ, 抽查的数量为50%。
(3) 电动机的接线入口及接线盒应做密封处理；电动机进线电缆应有滴水弯。 (4)电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V,
电动机额定电压为380V时应△接，电动机额定电压为220V时应丫接。
3. 电动机试运行
电动机试运行随设备(风机、水泵等)的试运行实施。
3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
1. 建筑防雷与接地的材料与连接要求
1) 材料要求
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢材应为热镀锌，镀层厚度应不小于65 μm, 镀层宜光滑连贯、无斑点。
2 )连接要求
连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处刷防锈漆和银粉漆或进行喷锌防腐处理。
(1) 扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍，不少于三面施焊。
(2) 圆钢(铜杆)之间搭接为圆钢(铜杆) 直径的6倍， 双面施焊。
(3) 圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。 (4)扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间搭接，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。 (5)扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
2. 接闪杆( 带、网、线) 的施工要求
1)接闪杆的施工要求
(1) 接闪杆一般用不锈钢(或热镀锌)圆钢或不锈钢管(或热镀锌钢管)制成。
(2) 建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接地网的地中距离不应小于3m。
(3) 对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度不小于4mm时，可作接闪杆的引下线，筒体底部应有两处与接地体连接。
2) 接闪带( 网) 的施工要求
(1) 接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm 的镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m, 采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
(2) 建筑物屋顶上的金属物应与接闪网连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。
3. 引下线的施工要求
(1) 明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹(接)器，采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在离地1.5m处做断接卡。
(2) 利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，应离地0.5m处做接地测试点，接地测试点通常不少于2个，并有明显标识。
4. 接地体的施工要求
1) 人工接地体的施工要求
(1) 垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm, 镀锌角钢的厚度应不小于 4mm, 镀锌圆钢的直径不小于14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地面不小于0.6m, 垂直接地体的水平间距应不小于5m。
(2) 水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm, 截面积应不小于100mm²; 镀锌圆钢的截面积应不小于100mm²。水平接地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。
2) 自然接地体的施工要求
(1) 利用工程桩钢筋做垂直接地体，应按设计要求找好工程桩的位置，把工程桩内的钢筋(不少于2根)进行搭接焊接，再与底板主钢筋(不少于2根)焊接牢固，用色漆做标记，及时做好隐蔽工程验收记录。
(2) 利用建筑底板钢筋做水平接地体，应按设计要求将底板内主钢筋(不少于2根)进行搭接焊接，用色漆做好标记，以便于引出和检查，及时做好隐蔽工程验收记录。自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相连接。
(3) 在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻值。独立接地体的接地电阻值应小于4Ω,共用接地体的接地电阻值应小于1Ω。
5. 接地线的施工要求
1) 接地干线的施工要求
(1) 室内接地干线多为明敷， 一般敷设在电气井或电缆沟内。接地于线也可利用建筑中的钢管、金属框架、金属构架，但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地跨接。
(2) 利用钢结构作为接地线时，与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构上电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝，然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端有铜接头的导线，跨接线应有150mm 的伸缩量。
2) 接地支线的施工要求
(1) 室内的接地支线多为明敷，水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在桥架或支架上。在室内墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm, 与墙壁的间隙宜为10~ 15mm。
(2) 接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
(3) 接地线不宜焊接时，可用螺栓连接。接地支线与电气设备连接时，接头应采用接线端子螺栓连接，并用防松螺帽或防松垫片。
(4) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
6. 降低接地电阻值的技术措施
当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土措施和接地模块来降低接地电阻值。
1) 采用降阻剂降低接地电阻值
开挖沟槽或钻孔垂直埋管，再将沟槽清理干净，检查接地体埋人位置后，再灌注降阻剂。降阻剂应均匀灌注于垂直接地体周围，接地装置应被降阻剂所包覆。
2) 采取换土措施降低接地电阻值
开挖沟槽，在沟槽底部铺设低电阻率土壤后，安装接地体；接地体连接后，再覆盖上一层低电阻率土壤；接地体应被低电阻率土壤所包覆。
3) 采用接地模块降低接地电阻值
按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上相互焊接。接地模块的顶面埋深不应小于0.6m, 接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块应垂直或水平就位，并与原土层接触良好。接地模块应集中引线，采用接地干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相同，引出线不应少于2处。
7. 等电位联结要求
(1) 按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。
(2) 等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接。采用焊接时，应符合焊接搭接长度的规定；采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。当等电位联结导体暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。
(3) 等电位联结线与接地线(PE 线)一样，在其端部应有黄绿相间的色标。
