介绍： 本装置新建2台包装料仓，由于缺乏设备图纸等原因，料仓的材质和具体结构尺寸未知，根据我公司以往的施工经验，暂定包装料仓主体材料铝镁合金，本方案根据相关规范及我公司以往的施工经验编制，具体施工时根据设备图纸方案再作调整。 三、施工准备 1、原材料检验 料仓的主体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求,并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。 铝合金板的表面质量要求： 板材表面应清洁,不应有裂纹和氧化夹杂物； 表面的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不应超过板材厚度允许负偏差； 板材表面在厚度偏差范围内的缺陷。 铝材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上,严禁与碳钢材料混堆和接触。 2、材料的运输、堆放 铝材的运输、堆放过程中，避免与坚硬物体碰撞、摩擦，严禁与地面接触，严禁与碳钢材料混放，露天存放要遮盖好，防止材料及半成品受潮。在运输过程中，板间必须衬垫隔离纸，防止板间静电击伤。 3、基础验收 料仓安装前,应对基础进行验收,土建施工单位应提交基础施工记录外,基础上还应标明基础标高基准线和设备基础的中心线。如设计要求对基础作沉降观测时,还应有沉降观测基准点. 料仓基础检查验收应按《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510的要求进行. 复测基础标高； 复测基础坐标位置； 复测地脚螺栓分布圆直径； 复测地脚螺栓间距； 检查地脚螺栓垂直度及高度； 检查螺栓长度及螺纹保护情况。 4、施工机具准备 卷板机2台，用于滚制弧形带板； 刨边机2台，用于板材的坡口加工；剪板机2台，用于下料。 等离子切割机2台，用于32㎜和30㎜的板材下料及开孔； 无齿锯2台，用于措施用料中管材和型材的下料； 手工钨极交流氩弧焊机20台，用于对接焊缝焊接; 半自动氩弧焊机3台，用于角焊缝焊接； 直磨机2台，角磨机机4台，用于焊口焊前处理； 气焊工具2套，用于措施用料中板材和型材的切割； 角磨机（φ180和φ150）各4台，用于等离子切割后氧化铝的处理和壳体内侧焊道的打磨; 电焊机4台，用于临时措施材料的焊接; 气泵1台,用于料仓作整体气密试验; 直径φ150的胶皮锤、木锤及大锤，1-2吨、3吨及5吨规格的导链若干台、自制吊板夹子2对、2吨吊板夹子1对，2吨卡环及8吨卡环各4对。 8吨吊车1台；32吨吊车1台；50吨吊车1台； 8吨板车1台。 铲车一台，压路机一台，自卸汽车一台。
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