介绍： 4.施工准备 4.1.给排水管道施工前应由业主代表组织设计单位进行设计交底。 4.2.给排水管道施工前，业主代表应向施工单位进行现场交底。重点是现场地质及地下情况、现场标高和座标基准点、现场地形、地貌、各种管线和其它设施情况。 4.3.根据工程情况，准备必要的材料、机具。 4.4.施工人员应做好图纸审查工作，理解设计意图。 4.5.施工前，向工人进行技术交底，做到技术要求、质量标准、安全技术清楚明了。 5.材料验收与检查 5.1.用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收，且应符合相关的材料标准要求。 5.2.供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。 5.3.钢管质量应符合下列要求： 5.3.1.管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 5.3.2.管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象； 5.4.焊接材料应符合下列规定： 5.4.1.焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配； 5.4.2.焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》。 5.5.闸阀应逐个进行强度和严密性试验。 5.5.1.阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格； 5.5.2.阀门密封性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。 6.沟槽开挖、管基处理及沟槽回填 6.1.沟槽开挖 6.1.1.沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。 6.1.2.根据地域和土质情况，采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时，应预留100—200mm土层，然后使用人工清理至沟底标高。 6.1.3.根据挖槽深度确定土质挖槽断面，槽底宽度为D（管径）加600mm。 6.1.4.挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡，槽底高度的允许偏差为±20 mm。 6.1.5.挖槽时，管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定，以沟边不塌方为原则。 6.2.管基处理采用原土夯实的方法。 6.3.沟槽回填 6.3.1.管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。 6.3.2.回填土时，沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块。不得破坏防腐层。 6.3.3.回填土的每层虚铺厚度为200—250mm，并应分层夯实。 7.阀门井施工 7.1.阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于300mm； 7.2.井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖； 7.3.穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵； 7.4.井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆； 7.5.管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固； 7.6.井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理； 7.7.模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设应符合GBJ141的规定。 7.8.混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷； 7.9.现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定： 7.9.1.井身长度、宽度或直径±20mm; 7.9.2.井底标高 ±10mm； 7.9.3.非路面井盖标高±20mm; 7.9.4.轴线及管口方位±10mm; 7.10.阀门支墩应在管道位置固定、阀门安装完毕、水压试验前施工。 8.管道预制安装与铺设 8.1.钢管坡口加工与组对： 8.1.1.坡口采用氧乙炔加工，并进行修口、清根，坡口形式及端面尺寸应符合表8.1.1的要求。
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