一、概述
大坝枢纽由混凝土双曲拱坝、坝身泄洪表孔、水垫塘和二道坝组成。混凝土拱坝采用混凝土圆弧线等厚度双曲拱坝，左右岸对称布置，拱坝中心线顺河床布置。最低建基面高程588.00m，坝顶高程644.00m，最大坝高56m，坝体由6条横缝分为7个坝段。
大坝混凝土施工垂直运输设备，主要考虑大坝混凝土施工的垂直运输，结合本标段大坝混凝土施工特点，垂直运输设备的有效起吊高度按644m高程考虑。
大坝混凝土垂直入仓方式主要采用门机，选择轨道走行式门机，布置在坝后，距上游边线40m处，在601m高程上，门机基础采用钢筋混凝土。因此选用IMG_1990.JPG 圆筒式高架门机，额定起重量30/10t，吊装幅度最大50 m，最小16m；起升高度最大幅度时48m，最小幅度时70m；可以满足大坝混凝土施工需要。
主要工程量见下表
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序号
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项目
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单位
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数量
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备注
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一
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混凝土C20
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M3
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1152
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|
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二
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二期混凝土C25
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M3
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28.8
|
|
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三
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轨道铺设
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m
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40
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双侧
|
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四
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门机安装
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项
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1
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二、编制依据
《大坝、水垫塘平面布置图》
《大坝横剖面图》
《大坝拱弧线剖面图》
《IMG_1990.JPG 圆筒式高架门机随机资料》
《水利水电施工手册》
国家及行业相关的规程、规范，以及现场实际情况。
三、施工进度计划
根据大坝整体工期计划，门机安装在2013年9月17日安装调试完成。因此，门机基础施工在2013年7月25日初开始施工，8月10日基础施工完成；混凝土基础等强15天，在2013年8月25日开始门机安装，2013年9月15前安装完成，9月17日前调试完成，达到正常运行状态。
四、施工方法
（一）门机基础施工
1、首先测量在距坝上游边线40m位置放出门机基础中心线，钢筋混凝土基础布置在河床岩石基面上，高6.0m，顶面高程601m。门机轨道预埋钢板采用δ=20mm钢板，间距1.5m，采用焊接锚固φ22钢筋预埋在混凝土基础预留槽内。严格按照门机基础及轨道安装图要求，进行测量现场放样，然后安装轨道预埋钢板。混凝土基础强度达到设计强度的80%后，安装门机轨道固定螺栓，门机轨道螺栓固定，螺栓与轨道预埋钢板采用焊接。轨道安装完毕，浇筑二期混凝土。
2、轨道安装二期混凝土达到设计强度的80%以上，并且验收合格后，方可进行门机的安装。安装必须按照合理的顺序进行，由关键到次要、由主体到局部。
（二）门机安装前准备工作
1、门机安装使用设备为： 50T汽车吊一台，25T汽车吊一台，16T长箱汽车一台，60T平板拖车一台。
2、卸扣、2T和5T导链、10T千斤顶、16磅手锤，各种规格的扳手，撬棍，过眼冲子，气割工具，电工工具等。
3、安装前需由技术负责人、安全员、现场负责人召开技术安全会议，说明本次施工的技术要求及安全注意的重点，并备有记录。
（三）安装顺序及单件吊重
所有门机三件均存放在工地坝轴线上下两侧，门机散件在两侧整理后再进行安装。
1、在门机各部分散件安装前，先组织人力和机械将门机轨道铺设完毕成。
2、安装时，先将4个行走台车载轨道上用枕木垫好，找好重心矩和对角线（中心距为700±2mm，对角线为9898±3mm）用木方将台车垫牢；
3、分别吊装门架的边框、平衡梁、人字架、大小卡头、中心体（注：每件重量均在8T吊吊装范围内）；
4、安装回转内齿轮，重4.5T
5、安装前拍子及操作室，重约8.5T（中心轴，回转主动齿轮与前机台联系在一起）。后安装后机台，重5.5T，前后机台包括两个回转台车；
6、安装配重箱，重约5T；
7、安装竖塔，重约10.5T；
8、安装起重机构7.9T，变幅机构4.4T各种电气设备4.1T；
9、安装机械室顶棚重约13.5T（分块吊装）；
10、吊装配重一半，重22T；
11、组装臂杆4节，重11T，长37米（8T吊组装）将每段臂杆底部垫牢，并沿同一坡度下降，最后在臂杆头部用枕木将整体臂杆垫好，为下一步起吊做好准备；
12、安装臂杆与机台的通轴；
13、吊装另一半配重22T；
14、穿变幅绳，立卷扬绳（连同大钩)，将臂杆吊起，压变幅绳，至此门机安装基本就绪。
五、门机安装中队安装技术人员的技术要求
1、钳工：
①应对原有的门机零件部件进行详细的检查，对损坏的失效的零部件应进行检查和更换。不允许损坏和失效的零部件重新装到车上去。对于门机、门架、竖塔和臂杆的螺栓要部分予与更换，因为原来使用的螺栓有部分已损坏或不符合国家要求。变幅钢丝绳要重新浸油，包括轴、铜套均以修复，达到技术要求。
②外购的螺栓、钢丝绳均通过项目部机电物资部到水工厂定做采购，保证材料、零部件来源的安全性。
③安装时，应保证各机件正确的公差尺寸。
④为了加快安装速度，根据吊车的起重范围，尽量将部件先拼成大块后吊装。
⑤在整体安装完毕后须对各部分进行一次充分的保养，以使设备在使用时能提高利用率。
⑥为了确保门机安装的质量及增强施工人员的责任心，在安装过程中对各部件螺栓的使用、紧固均需由专人负责，落实到位，并备有安装记录。
⑦每天的施工安装记录需准确真实。
2、起重工：
①在安装过程中由起重工负责具体操作指挥起吊重物；
②选择有经验的吊车司机（必须有上岗培训证）负责吊车的操作；
③风俗达17米/秒时禁止进行起重工作；
④吊车司机应与地面人员协同配合，听错指挥人员信号操作，起重工必须认真检查被吊物件是否捆扎牢靠，在确保吊点正确，周围人员以散开，安全无误时，方可指挥起吊。起重工应作到有旗有哨；
⑤吊重物必须垂直起吊，严禁超载作业；
⑥钢丝绳（必须经过计算）安全系数取5-6倍或更大，吊物钢丝绳夹角不易过大，符合相关技术规范要求，应充分考虑到夹角对钢丝绳吊重物的影响。
3、电工：
①将已拆卸的电气设备、配电盘、限位开关，操作室主令控制系统等有序的吊装到位。紧固好地脚螺栓，对电动机、变压器、导电环绝缘测试合格。
②按照拆除前电缆、电线走向、路径把电缆、电线铺设好，再按拆除时标记的线号把线号紧固好，并经过仔细检查后可分别作各系统控制回路和限位开关的动作试验，要求限位开关动作跳闸灵敏。各控制回路接触器、继电器动作顺序正确；
③进行空钩试车，检查各系统是否转向正确。抱闸制动灵敏，并注意观察各系统运转声音，温升是否符合正常要求；
④进行各档位吊物载荷试验，达到规定要求范围。
六、安全保证措施
1、严格遵守安全管理制度和安全操作规程，增强“安全第一，预防为主”的思想意识和警觉性，严禁酒后上岗，违章作业，充分认识门机安装工作的特殊性和危险性。
2、安装前，进行班组安全教育和安全技术交底，并坚持每天召开班前会，安装现场配备2名安全员，对安装过程的安全操作进行监督。对高血压、心脏病等不适合高空作业的人员安排地面其他工作，防止发生意外事故。
3、工作中严禁穿宽大破损的衣服，必须穿紧口工作服，防止被设备或工具挂住。正确佩戴安全帽，高空作业佩戴好安全带、安全绳，防止物体击伤、高空坠落等安全事故发生。
4、安装施工中，所有施工人员服从指挥，相互配合，注意工作场地前后左右的一切情况，尤其是起吊大件物体时，更要防止因考虑不周，相互照顾不利而发生安全事故。
5、吊车使用的起重机械、起重工具、绳索等都要做到每天检查，使用前检查。发现有破损的及时更换，防患于未然。物件起吊前，更要检查是否捆绑牢固，吊点是否正确，严禁盲目操作。
6、严禁超负荷使用机械设备，严禁斜拉、斜吊。不起吊重量不明的物体，起钩应平稳，避免震动和摆动。在吊件作业范围内，严禁非工作人员通过，任何人不得站在起吊物体的垂直下方。因故中断作业，必须采取安全可靠的措施，不得将物件长时间悬挂在空中，更不得在物件上站人。
7、起重司机每天操作前仔细检查设备完好情况，尤其是要试验制动装置的可靠性，保证设备正常运行，吊件时，所有施工人员要坚守岗位，听从指挥，有序地进行安装作业。
8、在狭小、不利正常工作的地方，要设专人监护作业，禁止嬉闹打斗，禁止从高处向地面抛掷工具及其它物品，工作用梯子要安放平稳、牢固。
9、正常不安排夜间安装施工，必须在夜间工作时，要有足够的照明设备，安排专职电工值班，保证起重司机及地面人员看清吊件的起落位置，保证夜间安装工作能够安全作业。
10、动用电气焊时需配备灭火器材；
11、坚持不懈地抓好安全工作，充分认识安全生产工作的重要性，把“安全第一，预防为主”的主导思想放在工作的首位，确保门机的安装安全、顺利完成
七、资源配备情况
1、机械设备配备
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序号
|
设备机具名称
|
规格
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
反铲
|
1.5m3
|
台
|
1
|
|
|
2
|
自卸车
|
20T
|
台
|
3
|
|
|
3
|
混凝土罐车
|
7M3
|
台
|
2
|
|
|
4
|
装载机
|
柳工50
|
台
|
1
|
|
|
5
|
吊车
|
100T
|
台
|
1
|
|
|
6
|
|
50T
|
台
|
1
|
|
|
7
|
|
25T
|
台
|
1
|
|
|
8
|
振捣器
|
φ90
|
台
|
2
|
|
|
9
|
平板汽车
|
16T长箱
|
台
|
1
|
|
|
10
|
拖车
|
60T
|
台
|
1
|
|
|
11
|
电焊机
|
BX-400/500
|
台
|
4
|
|
|
12
|
手动葫芦
|
1T/3T/5T
|
台
|
9
|
分别3台
|
|
13
|
千斤顶
|
5T/16T
|
台
|
9
|
分别3台
|
|
14
|
钢丝绳
|
φ28
|
m
|
50
|
|
|
15
|
|
φ21.5
|
m
|
50
|
|
|
16
|
|
φ17.5
|
m
|
50
|
|
|
17
|
卸扣
|
20T
|
个
|
4
|
|
|
18
|
|
8T
|
个
|
4
|
|
|
19
|
|
3T
|
个
|
8
|
|
|
20
|
电工工具
|
|
套
|
1
|
|
|
21
|
活动、梅花扳手
|
|
套
|
1
|
|
|
22
|
力矩扳手
|
|
套
|
1
|
|
|
23
|
氧气切割设备
|
|
套
|
1
|
|
|
24
|
过眼冲
|
φ21/24/26
|
根
|
45
|
每个15根
|
2、劳动力配备情况
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序号
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工种
|
单位
|
人数
|
备注
|
|
1
|
管理人员
|
人
|
6
|
指挥2人、技术2人、安全2人
|
|
2
|
司机
|
人
|
15
|
|
|
3
|
混凝土工
|
人
|
25
|
包括钢筋、支模、浇筑混凝土
|
|
4
|
起重工
|
人
|
3
|
|
|
5
|
电工
|
人
|
2
|
|
|
6
|
电焊工
|
人
|
4
|
|
|
7
|
安装工
|
人
|
10
|
|
|
8
|
普工
|
人
|
20
|
|
|
9
|
合计
|
人
|
85
|
|
八、门机安装安全领导小组
组长：
副组长：
组员：
门机安装完成后，应首先对安全装置、各部机件和电气部件进行认真调试和检查，确认安装无误，方可进行空负荷试验，静电载荷试验，动负荷试验，并请上级机关部门验收，合格后投入使用。