【摘 要】本文主要讲述了实施性施工组织设计是指导施工具体行动的纲领，其安全技术措施是施工组织设计中的重要组成部份。为强调在工程施工前必须制定安全技术措施， “建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施”。
【关键词】施工工艺；安装施工；安全措施
一、施工工艺：
（1）给排水管洞预留：
①方洞模板定位：预留方形管洞，采取与楼面模板一起成型的方法。预留模板方洞的高度须比楼板厚度大2-3Cm，其洞边长也应稍大于管径。
② 圆孔套管定位：对于现浇楼板圆形管道的预留洞口，用大于管道二号相应的镀锌钢管或塑料管直接预埋作预留洞口。套管的固定方法为套管内外两边先打铁钉，然后用细铁丝绑孔固定套管。钢套管中用于干沙或木塞填堵套管，以免现浇时水泥砂浆进入套管。
③ 给排水预留孔洞的尺寸：见下表
④ 预留洞口的位置必须正确，其垂直偏差应在允许范围内，预留洞定位应根据施工图及卫生器具安装图集确定。
（2）给排水管道安装：
① 所有给排水管道的埋地部分安装前，应依据图纸标高及座标方线挖沟槽，沟槽基层应平整、密实，埋地部分镀锌钢管应刷沥青漆二遍。
③ 生活给水管道穿越墙壁和楼板，设置钢制套管，穿地下室剪力墙，设置刚性防水套管，安装在楼板内的钢套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间、厨房间内的钢套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。
④生活给水干管采用钢塑复合管，DN≤100mm采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍连接，套丝破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管道支架应平整牢固，待试验合格后进行隐蔽。地面上的给水管道施工完毕后应进行系统冲洗，确保管内无杂质、水色透明，埋地部分的管道刷沥青漆两遍，明露管道刷大红调和漆两遍，支、吊架除锈后刷防锈漆两遍后刷大红调和漆两遍。
⑤生活给水支管采用P-PR管，热熔连接。给水管道安装要根据建筑水平基准线，确定管道标高，立支管均采用明装，立管安装垂直偏差每米不大于2mm，埋地给水管道施工完毕后，在出户管端加堵，进行水压试验。生活给水系统管道交付前进行冲洗、消毒，并报有关部门检验。给水管道支架间距设置参照下表。
⑥排水系统管道采用PVC-U管道、管件，承插连接，排水管立支管均为明敷，排水立管安装先预埋立管支架，其支架位置为距楼地面1.8m处，根据现场实际横支管中距板底一般应为30CM。根据卫生间大样图确定各卫生器具排水管的位置，按照施工图预制排水支管，立管90度弯头应采用两个45度弯头连接，应采用顺水三通，各层穿楼板的立管均应在楼板处设置同规格的阻火圈，每层立管三通下设一伸缩节，立管的垂直度和横管的坡度应符合要求，按图设置立管检查口及清扫口，埋地排水管道施工完毕后，将出户端封堵后进灌水试验，灌水高度至底层的地面高度为宜，确保不渗不漏。排水干管应作通球试验，排水管道施工完毕后做通水试验，保证水流通畅无阻塞。
（3）防雷、接地系统安装
①利用地梁、承台底部两条主筋通长焊接作接地装置，引下线利用柱内对角主筋下与基础接地网及人工挖孔桩内二根主筋焊连，上与屋顶避雷网Ф12镀锌圆钢焊连。接地装置的接地电阻为小于1欧姆，若接地电阻大于1欧姆，加设人工接地体。
②从接地装置上分别引一条40×4镀锌扁钢作为强弱电箱的重复接地及总等电位接地。
③引下线位置严格按设计要求，上下层主筋不得错位，各焊接点牢固可靠，隐蔽验收记录完整。
④要求所有的接地圆钢、扁钢及接地螺栓均为镀锌元件。焊接长度为：圆钢L�R6D，且两边施焊，要求焊缝密实，饱满、无咬肉、焊瘤、夹渣、虚焊等现象。焊接处防锈漆应刷均匀。
⑤防雷引下线上端与屋面避雷网焊连，并刷漆，标上接地记号。
⑥防雷测试点按设计要求设置，接地系统在距地0.8m处用-40×4扁钢引出作接地电阻测试点，并用86S50盒与引下线焊连，其镀锌扁钢测试块设在铁盒内，并加装有接地标记的盖板。
⑦总等位联结干线应从与接地装置采用-40*4镀锌扁钢引出，局部等电位连接利用卫生间的板筋焊接成环形网路，并与圈梁面2主筋连接后与防雷引下线焊通，卫生间的可接近裸露导体或其他金属部件、构件应与局部等电位箱联结连接可靠，接地电阻符合设计要求.
⑧接地装置、防雷引下线、等电位联结安装完毕后应请监理工程式师检查验收合格后方可隐蔽，并作隐蔽工程验收记录。（4）电缆桥架安装
1）主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5――2m，不得超过2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-40×4镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。
2）电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。
3）施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。
4）所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。
5）电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有横向电缆桥架和竖向距地1.8米的电缆桥架必须有保护盖板。
（5）电缆敷设 敷设方法和要求：
a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。
b、本工程采用YJY电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。
c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用1000V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。
d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。
e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。
f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。
g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。
（6）系统调试
1）照明系统全负荷调试：
照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相应，开关正常，民用住宅照明通电连续运行时间为8h。所有照明灯具全部开启，每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。
2）电缆调试
（a）电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。
（b）送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。
3）电力控制设备调试
（a）对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。
（b）配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。
4）灯具、开关、插座调试
灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。
5）电动机检查接线与调试
（a）设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。
（b）检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。
二、安装施工过程中的分析
1、预留预埋及管路敷设
1）配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清结构及装修总体要求：如建筑标高、装饰材料、抹灰层厚度、装修效果及器具布置，以此来决定预留、预埋件的高度和深度，及各预留孔洞的位置。
2）混凝土内钢管暗配可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒、箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。
2、管内穿线
1）管内穿线必须在抹灰工程结束后，各种箱、盒安装就位后方可进行。
2）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
3）穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
4）严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
5）不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。
6）导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，
（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。
7）铜导线焊锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀 ，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
3、配电箱安装
1）配电箱安装应位置准确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。 2）各类箱体如需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔，）开孔要合适，切口整齐。
3）箱内导线应排列整齐，压接可靠，各种开关开启灵活，漏电保护开关动作可靠。
4、电缆敷设
敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
1）直埋电缆敷设：
首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。
2）电缆沿支架、桥架敷设
水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
三、给排水工程
管道安装前应具备下列条件：
1）管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求 。
2）与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。
3）管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
4）必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。
5）关技术培训、技术交底已经完成。
四、安装施工过程中一些安全措施
1.成品保护措施：
成品保护工作做到全过程，全方位的保护意识，对一些产品从材料进场到安装至交户，必须采取必要的保护，针对本工程的特，我们采取的重点有如下二点。
①对原材料进场的堆放、存储，采取必要的保护对一些易碎产品分场所堆放，实行专人保管发放制度。
②对已装好的产品，例：给排水管道采用塑料膜缠绕保护，开关和插座分户箱盒采用三合板制作，同于合子内径大小，置于盒内防止粉刷时的砂浆掉入管、盒内即做到防污又防堵，卫生器具、开关插座、灯具、分户箱芯及面板，采取专门值班，保管房间钥匙。做到谁进去施工谁负责成品保护，同时做好交接记录。
2.安全是为了生产，生产必须安全，在生产与安全生产矛盾时，生产必须服从安全。加强安全生产管理，认真落实各级安全生产责任制，严格执行安全技术规章制度，严禁违章指挥、违章作业。做到谁施工谁负责安全，谁操作谁保证安全，在整个施工过程中开展安全无事故竞赛活动，确保施工顺利进行等一切措施。
五、结束语
综上所述，针对不同的专业施工项目，依据施工现场的实践状况停止编制。编制的各类专项计划应具有可操作性，相关安全技术措施必需与施工工艺和办法相分离。对到达一定范围的风险性较大的分局部项工程编制专项平安技术措施施工组织设计，经审批的平安施工组织设计应实在在施工中予以贯彻施行。