摘要：煤炭是我国的第一大能源，煤炭开采是一个重要的行业，推动了我国经济的发展。同时，煤炭开采也是一个危险性很高的行业，经常发生安全事故，严重影响了我国经济的发展、社会的稳定。由于我国煤炭开采技术落后，煤矿企业缺乏重视煤炭开采安全事故，相关部门安全监督力度不够，导致煤矿事故频频发生。因此，国家引进先进技术，在煤炭开采中利用机械自动化技术，实现机械化采煤，有效保障了煤矿开采的安全性。
关键词：机械化采煤;煤矿开采;煤矿;生产安全
煤炭资源是我国的主要能源，实现经济建设的基础，在国家发展和社会进步的过程中具有非常重要的作用。随着我国经济的快速增长，同时也导致了煤炭资源的需求量不断增加，我国现有采煤技术落后，此外由于煤矿事故经常发生，严重影响了我国煤炭资源的正常供应。因此，我国引进先进技术，实现机械化采煤，有效提高煤炭开采的效率，同时还提高煤矿生产的安全性，降低了采煤风险。
1机械化采煤及其重要意义
1.1机械化采煤。机械化采煤是指利用机械来进行煤炭开采，由于传统采煤方式耗费人力，效率低下，机械化采煤逐渐代替了人力采煤。在煤炭开采过程中，主要是运用机械自动化技术和相关采煤机械设备来帮助企业煤炭开采，而人工只需要进行机械操控即可。这种利用机械进行采煤，可以根据煤矿的实际情况来选择合适的采煤模式，比如，长工作面开采选择长壁模式，短工作面开采选择短壁模式，模式的选择能让机械操作更加适应煤矿环境。所以，在煤矿开采中运用机械设备，需要了解煤矿的特性，安装和配备机械设备需要根据煤矿的实际情况，以确保煤矿开采安全性和工作效率得到提高。这种机械化采煤相对于传统采煤而言，减少了大量的人力，降低了煤矿事故发生的概率，提高了煤矿开采的安全性。1.2机械化采煤的意义。在煤矿开采中运用机械设备来实现机械化采煤的过程中，最明显的作用就是提高了煤矿采煤工作效率和增加了煤矿开采工作的安全性。首先，这种机械化采煤的方式就是直接利用机械设备来代替人工，体现了我国煤矿行业的生产力水平的提高。其次，由于煤炭资源是存在地下几百米深的地方，地质结构复习多变，开采环境恶劣，危险性高。这种恶劣的环境阻碍了煤矿开采工作的开展，还容易导致煤矿工人发生意外。随着科学技术的不断发展，机械设备已经逐渐被应用到煤矿开采过程中，煤矿开采工作的安全性得到有效提高。
2影响煤矿生产安全的主要因素
2.1煤层。煤层是影响煤矿安全的主要因素之一，而影响煤层的因素有煤的厚度和硬度以及当地的自然条件，这些因素都会影响到操作人员合理选择机械设备。目前，我国的采煤方式基本上都是根据煤层厚度来选择的，然后才选择相关采煤机械设备。通常，煤层厚度为2m到6m，最适合利用机械采煤，如果煤层太薄，会增加采煤难度，容易出现煤层断裂，引发安全事故。2.2断层。出现断层会影响采煤机械设备，断层通常分为小断层和大断层2种类型，小断层的高度小于机械高度，大断层高度大于机械高度。如果开采过程遇到小断层，容易导致机械底部被坚硬的断面损伤，影响机械设备的正常使用。所以，煤矿企业在采煤之前需要提高完成断层勘测，熟悉断层具体位置，以便技术操作人员能够制定有效应对措施，降低安全风险。2.3地质结构。地质结构是影响煤矿开采安全的直接因素，通过煤炭资源的特点可知，出现煤炭的地方几乎都是地下深处。由于受到地质结构的影响，矿井较深，并且随着采煤工作的进行，会不断深入地下，进入不同的地质结构中，容易导致矿井塌陷。在进行机械化采煤时，需要利用支架来维持工作面，挖掘完成以后需要根据煤层的厚度来选择适合的机械设备，所以，煤矿企业在机械化采煤之前应当了解当地的地质结构，为采煤工作提前做好准备。2.4瓦斯。瓦斯爆炸是大家经常听到的煤矿事故，煤炭在形成的过程中，会释放出一种气体，即瓦斯。这是一种具有危害性的气体，当瓦斯浓度达到一定浓度，会导致煤矿工人呼吸困难，严重的还会引发煤矿事故。若矿井中存在着大量的瓦斯气体，会给煤矿工人和煤炭开采工作带来威胁，因此，煤矿企业需要实时监测矿井中的瓦斯浓度，确保煤矿内部安全。2.5机械设备。机械设备作为煤矿采煤的关键，机械设备能否保证稳定运行，直接关系到实际煤矿安全生产。由于煤矿开采作业环境较为复杂，恶劣的作业环境增加了危险系数，在加上作业空间所限制，致使煤矿生产人员的安全得不到保障，导致煤矿行业的死亡率高于其他行业。机械化程度水平高低、机械设备是否能够安全稳定的运行直接影响着死亡率。部分煤矿企业所使用的设备过于陈旧，如果不能够对其进行及时更新，做好定期维护管理，一旦机械设备在进行作业出现故障，则必然会引起不必要的安全隐患，不但威胁着相关作业人员的生命安全，而且为煤矿企业带来严重损失。2.6人员意识。相关操作人员安全思想意识能否得到保障，直接影响煤矿安全生产工作的开展。在实际的采煤过程中，部分作业人员由于缺乏安全意识，没有认识到做好相关安全保护措施对于维护自身安全的重视，部分人员在进行工作时，往往出现安全防护用具佩戴不准确，甚至还有的人员没有携带安全保护用具，一旦出现安全隐患，将会严重威胁着他们的生命安全。
3提高机械化采煤与煤矿生产安全的有效措施
3.1引进采煤技术和先进设备。我国煤矿开采受到传统采煤方式的影响，比较落后，采煤技术和机械设备应用较晚，近几年，已经逐渐被煤矿企业使用。但是，大部分煤矿企业中使用的煤矿开采技术和采煤机械并不完善，导致采煤工作不能实现真正的机械化。因此，为了我国煤炭能够得到有效开采，煤矿企业必须高度重视发达国家研发使用的先进采煤技术，以及采煤机械设备，可以组织技术人员学习并引进。在引进先进采煤技术和先进设备的过程中，必须提高对采煤技术和设备做好测试和检验，以确保这些技术和设备能够适应我国煤矿开采条件。尤其是在引进支架技术和矿井挖掘技术时，需要充分了解我国机械采煤的实际情况，再有效结合发达国家的采煤经验，适当的改进和优化引进的技术和设备。这样才能提高我国机械化采煤的水平，提高采煤工作的安全性。3.2转变采煤模式。我国煤矿企业可以适当的调整和改进采煤模式，加快机械化采煤的步伐。煤矿企业需要建立一个科学合理的监督制度，监督全体员工；为了有效解决采煤过程中出现突发事故，需要提前制定好相应的应急方案，引进专业技术人员，提高采煤技术水平；企业需要人性化，需要合理安排采煤工作，包括采煤时间、操作人员、操作规范以及员工精神状态等；此外，矿井较深，需要配备充足的光源，以确保采煤过程光源充足。3.3优化机械设备。在进行机械化采煤过程中，需要设计机械，充分考虑产生的噪音和粉尘问题。噪音太大会影响操作人员交流和身体健康；还有注意降低粉尘的量，粉尘太多会威胁工作人员的身体健康。因此，煤矿企业需要有些机械设计，高度重视开采过程中的噪音和分层问题，并采取相关解决措施，提高机械消音除尘的能力。3.4提高安全意识。我国在煤矿开采过程中，煤矿事故频频发生，除了技术、设备和自然因素以外，还有人为因素。因此，煤矿企业应当制定有效的工作管理制度，确保煤矿开采工作能够有序安全的进行，减少事故发生的概率。此外，企业还需要定期宣传煤矿安全知识，提供安全防护工具，强烈要求员工在矿井内必须做好自我安全防护，提高员工的安全意识。同时还要提高员工的素质和水平，严格规范机械化采煤管理，从根源上保证煤矿生产安全。
4结束语
煤炭资源作为我国经济建设的重要能源，其开采工作一直是社会高度重视的焦点。我国由于受到传统采煤方式的影响，采煤技术比较落后，采煤设备比较简单，导致了我国煤炭资源出现供不应求的问题。