介绍： 1.3.1嘉北综合料场改造 两台堆取料机及1#C、1#D堆场胶带机，7#翻车机，卸料1#C、2#C、3#C、4#C胶带机、钢结构通廊及钢筋混凝土转运站，输出03#AB、02#AB、1#DE、2#AB胶带机、钢结构通廊及钢筋混凝土转运站；改造原有的8#、10#转运站。增加堆存面积5.845×104m2，即增加4个料条，并预留后续再扩建的总图位置。卸料输出系统采用B=1200mm胶带机，带速2.5m/s。新增工艺设备89台，总重量3689t。 1.3.2新建综合运输系统 综运1#CD、2#CD、3#CD、4 #CD、4#E皮带机、钢结构通廊及钢筋混凝土转运站（4#E胶带机系统的铁料皮带终点由18#公路延伸至炼铁槽前3#转运站、喷煤皮带终点由18#公路延伸至喷煤皮带接点位置。），回烧胶带机、钢结构通廊及钢筋混凝土转运站（回烧胶带机系统终点由18#公路延伸至265m2烧结机成品矿回收皮带接点位置。），原有24#转运站改造等。综合系统复线工艺设备30台，总重量2188.79t。 1.3.3新建煤焦系统 新建煤焦系统，保证吹用煤顺利运至7#高炉喷煤制粉站。改造焦化原有22#转运站，原有嘉东综合料场15B以西新新建配煤槽、干煤棚；PM1#、PM2#、PM3#、PM4#胶带机；BJ1#、BJ2#、BJ3#胶带机；MJE胶带机；原有焦化22#转运站改造。。煤焦系统工艺设备37台，总重量758t。 1.3.4热力及压气系统 转运站、胶带机通廊、10KV开关站控制室、电磁站、休息室等室内采暖采用同程式水煤气输送钢管、四柱760型散热器。翻车机室底部采用双管同程式光面散热器、无缝钢管，卸矿槽及配煤槽保温即在槽体及篦子上家蒸汽伴热管，管道采用无缝钢管。 采暖外线分R1～R4四个支线，蒸汽外线采用Z1～Z3三个支线，R1、R2支线负荷由二炼钢换热站供给，R3、R4支线负荷由选烧换热站供给，Z1～Z3三个支线负荷由厂区现有蒸汽管网换热站供给。 胶带受料点、落料点压缩空气吹扫及除尘器反吹设施。压缩空气管道接自铁三路新运6#转运站北侧D237×6压缩空气管道，接管管径D89×4。管道接出后一路向东沿胶带通廊敷设至输出1#转运站，一路向南敷设至配煤室和BJ1#转运站，另一路向西敷设至新运7#转运站。新卸料1#C～4#C转运站压缩空气管道接自现有翻车机室东侧D89×4的压缩空气管道上，接管管径D89×4。胶带机卸料点和受料点及除尘器均接引DN25吹扫接头。管道采用无缝钢管，全部沿胶带机通廊敷设，管道补偿采用方形补偿器。
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