介绍： 一、工序检查验收程序： 施工单位自检。包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）、专职质检员检验（分包单位先检验、总包单位后检验）。施工单位自检合格，填好质量验收签证单并签字后，一般提前２４小时报监理工程师验收；自检不合格，自行整改、返工。 监理验收。监理工程师收到质量验收签证单，经审核无误后，一般情况下尽快进行验收，最迟不超过２４小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序，自检合格后，监理工程师一般在２４小时后再进行复验，影响工期由施工单位自负。如复验仍未通过，施工单位应对责任人进行教育直至处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。 对监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工单位应及时纠正，如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。 为加强工程验收的计划性，施工单位应根据每周施工进度计划排出对应的工程验收周计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前１天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。 分项和分部工程（应分期、分层进行）完成后，施工单位立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。 二，材料抽样及检验程序： 材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告单进行核查认可。进口材料必须提供商检部门的检验报告，并将复印件报监理存档。 材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须由建设、施工、监理等三方（或施工、监理等二方）共同分期、分批、分规格进行抽样，送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行试验，试验报告及时送监理核查认可存档。经试验合格的材料和产品及加工件才能使用；不合格的一律不得用于工程上，并不得存放在现场，必须在监理通知的期限内撤离现场。单方抽检无效。遇有疑义，监理亦可随机抽验。 砼和砂浆试配，必须提前一星期，共同在商品砼厂或现场抽样送试验室进行试配，配合比通知单及时送监理核查认可后方可使用。单方抽检无效。 三、施工单位施工前应提交监理的资料 施工企业资质等级证书； 南京市建设工程施工许可证； 企业法人营业执照； 管理人员资格证书和特殊工种上岗证，先将原件报监理核查后，再将复印件提交监理备案； 检测仪器工具的标定证书； 图纸会审记录、技术签证单和材料代用文件等提交监理； 人工挖孔灌注桩施工记录和验收表格一套提交监理核查认可； 提交施工组织设计给监理审批：内容包括工程概况；地质概况和采取的相应措施；施工部署和保证工程进度措施；施工准备工作计划；施工进度网络计划；施工方法和技术措施；技术、质量、安全、消防、成品保护、文明现场等管理措施和要求；组织管理机构网络图和人员名单；主要劳动力、材料、机具等需用量计划；施工平面布置图。 四、人工挖孔灌注桩工程质量监理 原材料质量检查、抽检内容和检测频率 钢筋外观检查。用卡尺量直径必须符合设计要求，否则降规格使用。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋表面有损伤和局部缩颈的不得用在工程上； 钢筋进场时，同时提供出厂质保书和试验报告； 钢筋物理力学性能检测。同规格、同炉号钢筋60T为一批取样，任选两根，每根取两个试件。如不合格，再取双倍试样复检； 钢筋化学成分检验。小厂生产的钢筋和进口钢筋，需经化学成分检验，符合有关规定后方可使用。钢筋加工中发现脆断的钢筋，亦应进行化学成分检验； 水泥进场必须同时提交质保书，产品合格证； 水泥。对同一生产厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，散装水泥500T、袋装水泥100T为一批，每一批号均需抽样做安定性试验，取样时在20袋水泥中取12kg，必要时做强度试验； 砂、石按同产地、同规格每200m3为一批，从料堆的上、中、下部取砂20kg，石子60kg做粒度级配分析和含泥量检验，必要时对石子还需做压碎试验； 混凝土试配取样。普通混凝土水泥25kg，砂35kg，石子50kg； 混凝土强度试验，每根桩取一组（3块）强度试块； 砂浆强度试验。按每250m3砌体的砂浆做一组（6块）强度试块； 焊条，需要提供产品质量证明和试验报告； 焊接接头检验300个为一验收批，拉伸试验3件，弯曲试验3件，试件长度为500mm。 施工前检查 施工组织设计或施工方案经监理审批后，开工申请报告监理同意后，才能进行施工； 原材料质保书和现场抽检试验报告报监理认可和报监理存档后，才能进行施工； 机具检查应为人工挖孔桩施工检查的重点，因吊具为自制，较简易，地方安检站没有检验，主要依靠自检，施工单位自检后报监理。还应检查砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、吊机、风镐、电焊机、钢筋切割机、插入式振动器等是否到位； 施工前施工单位将人工挖桩施工报表和隐蔽工程验收报表报监理认可； 现场用检验仪器报检。标准测绳、经纬仪及水准仪标定证书、标准钢卷尺、孔径和垂直度测定工具、坍落度筒、试模数量等报监理检查认可。 成孔阶段的质量监理要求： 桩孔定位。桩位应定位放线准确，在桩位外设置定位龙门桩。自检合格填表签字后报监理验收； 井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出200~300mm，井圈壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm，井圈中心线和孔口标高自检合格填表签字后报监理验收； 砖护壁厚度（t）采用115mm，每开挖1m深度，及时用M10号水泥砂浆砌筑砖护壁，砌筑砂浆必须饱满，灰缝平整，尤其是竖缝也必须饱满，护壁与井壁间应填满、塞紧，不留空隙。如有淋邦水，必须先补漏或堵漏，否则采取水下灌注混凝土，一切责任自负； 桩孔挖进时，应每1m深度进行垂直度与井径的测量，以保证桩孔几何形状的正确，桩径允许偏差不得大于50mm，垂直度为0.5%。当遇软弱土层时，每节砖护壁高度可减小到300~500mm，随挖随砌； 人工挖孔桩基底验收： 在挖至设计标高，并达到设计入岩要求后，施工单位应清除孔底残渣 、淤泥和积水，自检桩径、桩长、扩大头尺寸是否满足要求，自检合格填表签字后报监理进行隐蔽工程验收。桩底必须设置集水坑。当扩大头侧壁岩石有风化或裂缝时应采用高标号水泥砂浆护壁，以免坍塌； 对桩底岩性的检验，主要由工勘人员完成并签字，当对基底岩性有异议时，可采用钻取岩芯进行试验，或用点荷载仪进行现场检测等方法来判断； 基底验收后，应立即封底，封底混凝土强度不小于桩身混凝土设计强度，厚度不大于0.5m。 成桩阶段的质量监理要求： 钢筋笼制作必须严格按设计要求进行，各项目允许偏差（mm）如下：长度±50，笼径±10，主筋间距±10，箍筋间距±20，主筋和钢筋笼弯曲度<0.5%，钢筋笼定位标高±50，钢筋笼中心与桩孔中心10； 加强筋宜设在主筋内侧，加强筋间距一般为2m，箍筋与主筋应满焊，当用铅丝绑扎时应满扎，相邻绑扎点的铅丝应扣成八字型扎牢，不能一顺风绑扎； 钢筋笼主筋在同一截面内接头数<50%总根数；两个接头间的间距为35d且≥500mm；主筋单面焊接长度10~15d，箍筋单面焊接长度8~10d。 钢筋笼主筋上，每隔2m长度应设一组（同一断面上4~6处）保护层垫块（宜设在加强筋处），保护层厚度>50mm，允许偏差±10mm，钢筋笼自检合格填表签字后报监理验收； 钢筋笼搬运、吊装时应防止变形，安放时要避免碰撞孔壁； 制好的钢筋笼要堆放整齐，挂上标签，并应采取措施，避免锈蚀、油污、泥污，钢筋锈蚀必须除锈，油污和泥污清洗干净，焊渣必须敲掉； 混凝土浇注前，对各项准备工作进行检查： 混凝土浇注方案是否确定？地下无渗水或水少用串筒干孔浇注混凝土，地下渗水较多可采用导管水下灌注混凝土； 成孔及下笼工序是否经过验收合格？干孔浇注时孔底积水是否排干； 合格的原材料是否备齐或已确认的商品混凝土厂是否已作好供货准备，混凝土配合比是否已经监理核定，现场搅拌混凝土必须过磅计量，砂为中粗砂，含砂量宜为40~45%；石子为连续级配，粒径不宜大于40mm，含泥量满足规范要求； 必要的机械设备、溜槽、串筒、导管以及检测用具是否齐备？ 混凝土浇捣令是否已经总监签发。 混凝土浇筑过程中的质量监理： 检查施工单位技术人员和质检员跟班情况； 检查原材料、配合比、搅拌时间、每车过磅等情况； 督促施工单位做混凝土试块、检测混凝土坍落度，制止不合格混凝土浇入桩身。商品混凝土每车混凝土出料前，高速12r/min左右转1min，才反转出料测混凝土坍落度，现场混凝土坍落度控制在12~16cm左右，不符合要求的混凝土一律退场，不得任意在混凝土车内加水，督促施工单位记录退场混凝土的车号和退场、进场时间； 浇注混凝土前，先用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，润滑串筒或导管。浇注中不得发生离析现象，浇筑高度超过3m，应用串筒、溜槽、导管使混凝土下落； 干孔现场搅拌浇筑混凝土坍落度为4cm左右，商品混凝土现场坍落度控制在12cm左右，必须分层振捣密实，一般1.0~1.5m振捣一次，混凝土超灌高度一般20~50cm，视浮浆而定； 水下灌注混凝土时，现场坍浇度一般采用16cm左右，导管埋深必须保持在混凝土下2m，导管埋深不得超过6米，混凝土超灌高度为1.0D。 成桩的检查验收 测量混凝土面高程，核实是否合格； 核对混凝土浇灌量； 记录成桩时间并填表； 用大应变和小应变检测桩的质量；截桩后检测桩的位置，允许偏差为50mm； 施工单位进行人工挖孔灌注桩分项工程质量检验评定，自检合格签字后报监理评定； 竣工图和竣工资料报监理核查。 人工挖孔桩安全监理要求 井口护圈应高出周围20cm以上，并防止物体从井口掉下砸伤井口人员； 孔口四周必须设置0.8m高围栏围护； 挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口1米范围内； 孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下； 每日开工前，必须检测井下的有毒、有害气体，应设通风设施； 现场一切电路的安装、拆除必须由持证电工操作，电器必须使用配电箱和安全漏电保护器，各孔用电必须分开，地面电缆必须架空，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯； 对运土吊篮，吊绳必须经常检查其质量和牢固程度； 井下人员和井口人员必须戴安全帽，井口操作人员和上下井人员必须系好安全带，配齐必要的安全防护用品。井口吊土和摇把的操作人员不得少于2人，以保障井下操作人员的人身安全； 对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能发生的安全事故； 当井底有水时，用风镐凿岩石的操作人员，必须穿绝缘胶靴进行施工，以免漏电而导致安全事故发生； 施工单位必须经常对施工人员进行安全教育。
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