一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合部颁标准：
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
CBJ50204-92《砼结构工程施工及验收规范》
JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
（二）基本要求：
1、钢筋的品种和质量焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。
2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查：
（1）焊包应均匀，饱满,凸出应大于或等于4mm；
（2）焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷；
（3）钢筋表面应无明显烧伤。
3、焊接接头应满足机械性能试验应满足规范要求：
（1）300 个同类型(包括同级别，同直径)的接头为一批，不足300（2）试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度；
（3）复验的6个试件的抗拉强度，必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度。
（三）允许偏差项目：
1、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；
2、接头处弯折应小于4°；
注：d 为钢筋直径
二、风险分析：
竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。
钢筋轴向偏位原因分析：
1、施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大。
2、钢筋安放不正。
3、上下夹钳不同轴。
4、上下钢筋纵向肋不在一条直线上。
钢筋烧伤原因分析：
1、焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过时打火放热造成烧伤。
2、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。
以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避免的。
钢筋弯折的原因分析：
1、焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具
2、焊接时顶压力过大，过猛
3、由于上钢筋过长，又未采取扶正措施
4、钢筋弯折的危害在于减小了钢筋的承载能力
焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析：
1、施焊人员操作不当
2、焊接电流过大
3、焊接电压不稳定
4、焊剂受潮或未按规定的时间,温度焙烘
5、焊剂在药罐中未塞紧
6、焊后保温时间不够
上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。
为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题：
1、加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格。
2、注意检查施焊过程中操作人员是否按规范要求进行操作，以控制焊接过程的焊接质量。
3、深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-96的要求。
4、当环境温度低于-20℃时，不能进行施焊。
5、当电源电压下降大于5%时，不宜进行施焊。
三、控制点：
项 目 |
要 点 |
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1、防止偏心与弯折 |
(1)上下钢筋端部应平直 |
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(2)钢筋安放时轴线对直 |
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(3)上下夹钳同轴度要好 |
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(4)焊接时顶压力适中 |
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(5)使焊包充分冷却,再卸夹具 |
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2、防止缺焊 |
(1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏 |
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(2)钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏 |
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(3)钢筋端头切割平整,有足够熔化量 |
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(4)严格执行焊接规范,不得提前断电 |
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(5)顶压速度,顶压力均要适中 |
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(6)控制焊接电流,不使电流过大 |
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3、防止偏包 |
(1)上下钢筋端部须平直 |
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(2)焊剂无杂质,并装匀压实 |
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(3)控制焊接电流,不使电流过小 |
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4、防止气孔 |
(1)焊剂300℃焙烘2小时 |
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(2)焊剂无杂质 |
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(3)钢筋端头洁净,无锈蚀 |
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5、防止烧伤 |
(1)钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好 |
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(2)焊钳清洁无杂物和焊渣，有很好夹紧力与钢筋接触牢靠 |
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(3)施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰 |
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6、防止裂纹 |
(1)含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接电压 |
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(2)加强保温,延长保温时间 |
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(3)适当减小顶压力 |
四、预检项目：
项 目 |
检 查 要 点 |
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1、施焊方案 |
(1)施焊方案须由焊接单位签字认可 |
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(2)焊接夹具，具备选择的正确性 |
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(3)焊接设备、工艺、参数和焊剂选择的合理性 |
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2、焊工操作证书 |
必须经国家劳动部门考核，颁发 |
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3、焊剂质量 |
必须具有出厂合格证，并按规定进行焙烘 |
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4、钢筋质量 |
(1)钢筋应平直，无弯曲现象 |
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(2)无锈蚀，油污，浮浆粘结及切割形成的氧化铁 |
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5、焊接设备 |
焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求 |
五、隐蔽工程：
项 目 |
验 收 要 点 |
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1、钢筋焊接接头 |
(1)钢筋接头位置在同一构件断面内（35d范围内且不小于500mm），有焊接接头的钢筋面积，占受力钢筋总面积不大于50% |
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(2)钢筋接头离地坪标高必须大于750mm |
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2、焊包质量 |
符合外观验收规范及机械性能试验要求 |
六、实测抽查：
项 目 |
抽 查 要 点 |
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1、焊剂 |
牌号，性能，每进场一批抽查一次 |
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2、钢筋 |
规格，种类、力学性能与出厂合格证相符 |
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3、焊包 |
(1)偏心，偏包，弯折须符合验收规范 |
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(2)缺焊，气孔，烧伤，裂纹须割去 |
七、旁站检查；
项 目 |
检 查 要 点 |
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1、焊剂 |
焙烘温度300℃，时间2小时 |
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2、焊接电压 |
(1)电弧过程焊接电压控制在35～45V之间 |
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(2)电渣过程中稳压的电压控制在22～27V之间 |
八、试验项目：
项 目 |
说 明 |
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1、拉伸试验 |
焊接接头应满足机械性能试验规范要求 |
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2、冷弯试验 |
焊包也可以满足冷弯要求 |
九、提供资料：
1、钢筋电渣压力施焊方案
2、钢筋电渣压力焊焊工的上岗操作证书
3、钢筋电渣压力焊设备的型号及附属配套设备型号
4、焊剂质保书
5、钢筋力学性能试验单
6、焊件的机械性能试验报告
7、技术核定单
8、工程量变更签证
9、隐蔽工程验收单
（其中1～7项为施焊前提供）