摘要：本文针对地下室出现裂缝的情况，分析其产生的原因，提出了地下室裂缝控制的监理方法、要点和有效措施。
关键词：地下室；裂缝；原因；监理；控制
随着城市的迅速发展，地下室工程的建设与日俱增，由于钢筋砼结构是现代建筑结构的主流，采用钢筋砼技术浇筑的地下室结构，使得房屋建筑的整体性、耐久性、适用性及结构安全性均有很大的保证，但是因为各种原因，也伴随产生了一些地下室裂缝的情况，其中大部分裂缝导致渗漏，影响人们的使用，有的裂缝还危及结构的安全，给社会和人民生活造成严重影响和巨大的经济损失。所以，地下室裂缝控制是高层建筑工程监理质量控制的重点之一。
通过多年来工程监理的实践，笔者对地下室裂缝的监理控制有一定的认识。只要我们抓住关键和重点，抓好预控和落实，并与设计、施工等方相互配合好，那么是能够搞好地下室裂缝的质量控制，将裂缝控制在对结构无害的状态，防止地下室渗漏现象的产生，向人民交上建筑工程质量合格的答卷。
1. 地下室裂缝情况的一般特征
1) 裂缝大多出现在外墙及顶板（楼板）上，而梁、柱、内剪力墙上裂缝较少；
2) 底板出现裂缝概率较低，但后浇带两侧常出现裂缝；
3) 所有裂缝的方向基本与外墙长边方向垂直，墙端或电梯井筒旁有斜裂缝；
4) 外墙裂缝的位置大部分在梁与外墙板的搁置点上；
5) 裂缝宽度一般0.2～0.5mm，少数达1mm左右，两端偏窄，中间偏宽，呈线条枣核型；
6) 裂缝出现时间在浇灌砼后的20天至30天，之后裂缝的数量和长度随时间的推移而增多，延伸、发展至稳定约6月余；
7) 夏季施工的裂缝多于秋冬季施工的；
8) 潮湿养护较差、保温效果不良的裂缝出现较早、较多。
2. 地下室裂缝产生的原因
2.1 荷载作用引起的裂缝
2.1.1 荷载作用产生的直接应力引起裂缝的原因
2.1.1.1 设计阶段
1) 结构计算时不计算或部分漏算，或少算荷载；
2) 计算模型不合理，或结构受力假设与实际受力不符；
3) 结构设计时未考虑施工的可能性；
4) 设计截面不足，结构刚度不够；
5) 内力与配筋计算错误，或钢筋设置偏少；
6) 结构构造处理不当。
2.1.1.2 施工阶段
1) 不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；
2) 不加限制地堆放施工材料和机具等；
3) 提前拆模或拆除支撑。
2.1.2 荷载作用产生的次应力引起裂缝的原因
1）在设计外荷载作用下，由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑，从而在某些部位产生次应力引起结构开裂；
2）结构中经常需要凿槽、开洞、设置牛腿等，在常规计算中难以用准确的图式进行模拟计算，一般根据经验设置受力钢筋。受力构件挖孔后，力流将产生绕射现象，在孔洞附近密集，产生巨大的应力集中，若处理不当，在这些的转角处、构件形状突变处及受力钢筋截断处容易出现裂缝。
2.2 温度应力引起的裂缝
1）砼拌和物内的水泥在水化时，要产生大量的水化热，由于砼导热系数较低，表面热量散发快而内部热量不易散发，使得砼内外产生温差，当温差超过一定的限度，砼内部的热涨应力大于砼的拉应力时，砼便会产生温度应力裂缝；
2）砼具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，砼将发生变形，若变形遭到约束，则在砼结构（构件）内将产生应力，当应力超过砼的抗拉强度时砼结构（构件）即产生温度应力裂缝。
2.3 砼收缩产生的裂缝
1）砼塑性收缩
发生在施工过程中，砼浇筑后4～5小时，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，砼失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时砼尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝；
2）砼缩水收缩（干缩）
砼结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，砼体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因砼表面水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部砼的约束，致使表面砼承受拉力，当表面砼承受的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。砼硬化后收缩主要就是缩水收缩。
2.4 地基础变形引起的裂缝
由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因：
1）地质勘察精度不够，试验资料不准。勘察时钻孔间距太远，勘察报告不能充分反映实际地质情况，而在没有充分掌握地质的情况下就设计、施工；
2）地基地质差异太大，地基土由于不同压缩性引起不均匀沉降；
3）结构荷载差异太大。在地质情况比较一致的条件下，各部分基础荷载差异太大时，有可能引起不均匀沉降；
4）结构基础类型差别大。在同一建筑中，混合使用不同基础如扩大基础和桩基础，或同时采用桩基但桩径或桩长差别很大，或同时采用扩大基础但基底标高差异较大时，也可能引起地基不均匀沉降；
5）基础置于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质上。
2.5砼材料质量引起的裂缝
配置砼所用的材料质量不合格，将可导致结构出现裂缝。
2.5.1 水泥
1) 水泥安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标。氧化钙在凝结过程中水化很慢，在水泥石凝结后仍然继续起水化作用，可破坏已硬化的水泥石，使砼抗拉强度下降；
2) 水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期，可能使砼强度不足，从而导致砼开裂。
2.5.2 砂、石骨料
砂石粒径、级配、杂质含量。砂石粒径太小、级配不良，空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响砼的强度，使砼收缩加大。砂石中含泥量高，不仅将造成水泥和拌和水用量加大，而且还降低砼强度和抗冻性、抗渗性。砂石中有机质和轻物质多，将延缓水泥的硬化过程，降低砼强度，特别是早期强度。
2.5.3 拌和水及外加剂
1) 拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响，钢筋锈蚀体积膨胀，导致砼开裂；
2) 采用海水或含碱泉水拌制砼，或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响。
2.6 施工质量引起的裂缝
1）砼保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝；
2）砼振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或成为其它应力裂缝的起源点；
3）砼浇筑过快，砼流动性较低，在硬化前因砼沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝；
4）砼浇筑搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起砼塌落度过低，使得在砼体积上出现不规则的收缩裂缝；
5）砼初期养护时急剧干燥，使得砼与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝；
6）用泵送砼施工时，为保证砼的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致砼凝结硬化时收缩量增加，使得砼体积上出现了不规则裂缝；
7）砼分层或分段浇筑及后浇带浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧砼和施工缝之间出现裂缝。如砼分层浇筑时，后浇砼因停电、下雨等原因未能在前浇砼初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇及后浇带浇筑时，先浇砼接触面未凿毛、清洗不好，新旧砼之间的粘结力小，或后浇砼养护不到位，导致砼收缩而引起裂缝；
8）砼早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象；
9）施工时模板刚度不足，在浇筑砼时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝；
10）施工时拆模过早，砼强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
3. 地下室裂缝控制的质量监理要点及方法
3.1 地下室裂缝控制的质量监理目标
裂缝是固体材料中的某种不连续现象，亦是砼的物理属性使然，砼有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的，工程上要完全控制砼内不出现裂缝几乎是不可能的，也没有必要。我们所要控制的是影响地下室结构承载力和使用条件（防渗漏）的有害裂缝，防止有害裂缝在砼中的发生，或者发生了即将它治理好，确保地下室结构安全和满足使用功能，并达到设计要求的防水、抗渗标准。这就是我们地下室裂缝控制的质量监理目标。
3.2 地下室裂缝控制的质量标准
3.2.1 质量优良的标准
1) 地下室结构控制最大裂缝宽度小于或等于0.1mm的裂缝并无渗漏者；
2) 有超过0.1mm裂缝并引起渗漏者，裂缝率≤0.3（约30m一条），但经处理后能保证无渗漏，达到设计防水标准者；
3) 虽然出现一些裂缝，其宽度超过0.1mm，小于0.5mm，但由于采取了其它措施，没有产生渗漏，并对裂缝进行表面封闭，防止钢筋锈蚀，能保证结构正常使用要求者。
以上三条，只要满足其中一条均可视为地下室裂缝控制质量优良。
3.2.2 质量合格的标准
地下室结构裂缝较多，有渗漏的裂缝率超过0.3，并有超过规范允许宽度的裂缝，但经过处理能满足防水要求，不影响结构正常使用者。
3.3 地下室裂缝控制的质量监理方针
地下室裂缝控制的质量监理应以预防为主，防治结合。在质量监理的全过程中监理工程师要高度重视事前控制，大力加强事中控制，切实搞好事后控制。
3.4 地下室裂缝控制的监理措施
3.4.1 事前控制
3.4.1.1 认真审查设计图纸
1) 平面和立面设计是否合理，应避免截面的突变，从而减小约束应力；
2) 分布钢筋的布置是否合理，尽量采用小直径（8～14mm）、密间距（100mm至150mm），全截面的配筋率不小于0.3%；变截面处是否加强配置分布筋；
3) 避免采用高强砼，尽可能选用中低强度砼（C25～C35），采用60天或90天强度；
4) 采用设置滑动层来减小基础的约束；
5) 伸缩缝、沉降缝、抗震缝、后浇带等的设置是否合理，是否避开配电间、控制机房等预埋管线复杂的房间；
6) 后浇带截面的设计是否有利于防水和考虑施工情况，后浇带截面设计宜采用超前止水技术；
7) 地下室防水抗渗的设计和构造是否符合国家规范规程的要求。
3.4.1.2 严格审查地下室砼施工组织设计（方案）
1) 审查施工组织设计（方案）的合理性、适应性，施工组织设计（方案）应满足国家规范规程、施工图的要求和质量标准，并与工程实际相符合；
2) 审查施工组织设计（方案）有无制定专项的有害裂缝控制标准和措施，对施工方案确定采取的施工工艺、方法、手段可能导致出现有害裂缝因素的，有无提出切实可行的预控对策及处理方法；
3) 审查施工单位质量保证体系和安全生产保证体系是否健全和可靠，审查其质量和安全生产保证措施是否有针对性和可行性，审核是否制定停料、停电、停水等故障的应急措施。
3.4.1.3审查商品砼供应商的资质，核实商品砼供应商的质量信誉度、生产设备、生产规模、供给能力及实验室配置等。
3.4.1.4审查砼的配合比，尽可能采用中低水化热的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），降低水灰比（满足泵送条件下尽量取小值，水灰比一般应小于0.55），严格控制砂、石骨料含泥量不大于1.5%等。
3.4.2 事中控制
3.4.2.1 隐蔽验收及浇筑准备的监控
1) 检查浇筑构件尺寸、标高、厚度，核实钢筋的型号、规格、数量及间距等是否与设计图纸相符；
2) 钢筋的绑扎与安装应按设计规定留保护层，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，保护层垫块要用防水砂浆制作；
3) 钢筋及铁丝均不得接触模板，底板钢筋采用铁马凳要有止水措施；
4) 模板要确保尺寸准确、组合坚固、平整干净、拼缝严密，以确保不涨模、不漏浆、不变形，模板的内顶撑要有防水措施；
5) 地下室外墙板支模用的穿墙螺栓应焊止水片，外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后凿除木垫块，割掉螺栓用防水砂浆封口；
6) 板内水电管线应尽量避免紧密平行排列，交叉布线处采用线盒，严禁线管交叉叠放；在较粗的线管或多根线管的集散处等增加抗裂钢筋网片；
7) 检查浇筑点、面是否搭设好供作业人员之用的作业马道、跳板、路架及活动操作平台，防止作业时踩踏模板与钢筋；
8) 严格按照设计图纸检查后浇带处的钢筋安装、截面形式及构造措施等；在封闭后浇带之前，检查后浇带内是否将杂物清理干净，是否做好钢筋的除锈、两侧砼凿毛及涂刷界面剂等。
3.4.2.2 进场商品砼报验检查的监控
1) 仔细查验商品砼的合格证明、砼配比料单复件、砼强度检验报告等，重点核实水泥的品种、骨料、掺合料、拌和水、外加剂等及用量，查验随车票单；
2) 在现场复检商品砼的坍落度，并督促和见证施工方留置取样试块。
3.4.2.3 砼浇筑过程的旁站监控
1) 监督施工方砼浇筑作业按施工规范及批准的施工方案实施，尤其是对关键环节、关键部位、关键点进行监控，并拍照留存；
2) 督促施工方控制每罐砼进场及浇筑时间，控制每罐砼的塌落度，严禁在砼中加水；
3) 督促施工方质量、安全管理人员跟班工作，发现钢筋移位、下塌、模板移动、支撑失稳等现象，立即派人整改和纠正，确保砼浇筑质量；
4) 督促施工方实行二次振捣和二次抹面，对砼在浇筑振捣过程的泌水予以及时排除，对连续灌筑高度较大的砼，要分层减水；加强砼初凝前的抹压，以消除砼初期表面收缩裂缝。
3.4.2.4 砼养护及拆模施工的监控
1) 督促施工方加强砼早期养护，在砼表面铺设保温保湿覆盖物，减少水分蒸发，减少砼内外温差，防水砼终凝后应立即进行浇水养护，养护时间不得少于14天；
2) 监督施工方对已浇筑的砼在其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上人为踩踏或安装模板及支架；严禁砼浇筑后48小时就在砼板上施加荷载，进行下道工序施工；
3) 监督施工方不得提前拆模，严禁鲁莽拆模；防水砼浇筑后应采用迟拆模、勤养护的方法即带模养护，一般带模养护30天，拆模后再常规养护3天；
4) 对模板支撑系统的拆除，要求施工方按照经批准的专项方案进行作业，以保证结构和施工安全；
5) 督促施工方尽快施工其它防水层，回填土方，避免地下室外墙及顶板长期处于裸露状态。
3.4.3 事后控制
3.4.3.1 督促施工方及时检查砼施工质量，发现蜂窝麻面、裂缝等质量缺陷，不管大小均不得擅自隐蔽和处理，应专题书面报告专业监理工程师；
3.4.3.2 监督施工方对砼裂缝情况进行观测和记录，并组织业主、设计及施工方等分析原因，根据不同的裂缝情况（宽度、深度、部位等），采用不同的技术处理方法，待裂缝稳定之后再进行治理；当出现漏水裂缝，采用化学灌浆处理效果较好；
3.4.3.3 监督砼裂缝修补施工的全过程，检查修补效果直至复验合格；
3.4.3.4 做好砼质量缺陷修补的技术资料整理，包括砼质量缺陷专题报告、裂缝观测记录、专项技术处理方案、旁站记录及工程照片等文件，存档备案。