1、总则
1.1依据
发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。
1.2适用范围
工作闸门、检修闸门及其埋件的制造防腐。
1.3引用标准和规程规范（但不限于）
（1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；
（2）《碳素结构钢》；
（3）《低合金高强度结构钢》；
（4）《优质碳素结构钢钢号技术条件》；
（5）《合金结构钢技术条件》；
（6）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；
（7）《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；
（8）《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；
（9）《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；
（10）《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；
（11）《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；
（12）《一般工程用铸造碳钢件》；
（13）《合金铸钢》；
（14）《灰铸铁件》；
（15）《碳钢焊条》；
（16）《低合金钢焊条》；
（17）《焊接用钢丝》；
（18）《焊条质量管理规程》；
（19）《水工金属结构焊接通用技术条件》；
（20）《水工金属结构焊工考试规则》；
（21）《火焰切割面质量技术要求》；
（22）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》；
（23）《钢结构焊缝外形尺寸》；
（24）《焊缝符号表示法》；
（25）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；
（26）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；
（27）《锻件通用技术条件》；
（28）《机械加工通用技术条件》；
（29）《一般公差线性尺寸的未注公差》；
（30）《装配通用技术条件》；
（31）《公差与配合》；
（32）《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》；
（33）《形状和位置公差术语和定义》；
（34）《形状和位置公差未注公差的值》；
（35）《表面粗糙度参数及其数值》；
（36）《水工金属结构防腐蚀规范》；
（37）《包装储运图示标志》；
2、工程质量管理
按有关章节执行。
3、施工过程质量控制
按有关章节执行。
4、施工过程控制要点
4.1材料的通用技术要求
（1）金属材料
闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理单位现场机构的同意才能使用。
凡钢板表面存在的缺陷超过规范有关规定时，不得使用。
（2）焊接材料
1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定时，应选用与线材强度相适应的焊接材料；
2）焊条应符合规范有关规定；
3）自动焊用的钢丝应符合规范有关规定；
4）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合规范有关规定；
5）焊接材料都必须具有产品质量合格证；
6）焊条的贮存与保管遵照规范规定执行。
（3）止水橡皮
1）止水橡皮的物理机械性能应符合规范规定，其含胶量（新胶）不小于60%；
2）闸门的侧水封均采用防Ⅱ型橡胶；
3）止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图纸要求；
4）止水橡皮的供货数量应比施工图纸的数量多5%，以备安装损耗之用。
（4）防腐、润滑材料
金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合合同和施工图纸的规定，其性能应符合有关标准。
4.2焊接及螺栓连接的一般要求
（1）金属结构的焊接按施工图纸和规范有关规定执行。
（2）持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰四个位置有效合格证的焊工才能进行任何位置的焊接。
（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸规定。当施工图纸没有标明时，按规范执行。
（4）除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。
（5）钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于300mm。
（6）除施工图纸另有说明者外，焊缝按规范分类，并按该规范进行质量检查和处理。
（7）螺栓的规格、材料、制孔和连接
螺栓的规格、材料、制孔和连接必须符合施工图纸和规范规定。
（8）工艺流程和焊接工艺
对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。
4.3零构件的一般要求
（1）单个构件
用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合规范规定。
（2）铸钢件
1）铸钢件应符合施工图纸和规范规定。
2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合施工图纸要求。
3）当铸件的缺陷超出规定时，应经承包人的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监理人的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。
4）所有铸件缺陷的补焊，均应按照规范规定执行。
（3）锻件
1）锻件按施工图纸和规范锻造。
2）锻件的质量检查按施工图纸及规范规定进行。
3）吊具、吊轴、轮轴、支铰轴不得补焊。
（4）零部件
零部件的加工和装配按施工图纸和规范规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。轮轴表面均镀铬防腐。
4.4金属结构防腐的一般要求
（1）防腐项目及防腐方法
防腐项目及防腐方法采用喷锌加涂漆封闭。
（2）喷锌技术条件
1）闸门锌涂层的厚度为200μm，其它锌涂层的厚度为140μm，分两次喷完，每层厚度和锌层最小局部厚度以及封闭层、面漆的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合下表规定，封闭层涂料的颜色为铝色。
2）表面预处理用喷砂法按规范实施。经处理的钢材表面应达到规范规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应在Ry60～80μm范围内，且应干燥、无灰尘；
3）喷涂用的金属锌应符合规范的规定；
4）喷涂按规范规定执行；
5）锌涂层的检验：锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合施工图纸及规范规定，其试验按规范中规定的试验方法实施；
6）锌涂层检验合格后应尽快涂装封闭层；
7）油漆的质量及调制应符合规范规定；
8）涂漆的技术要求遵照规范规定执行。第一道漆层应采用刷涂或高压无气喷涂；
9）漆膜的外观检查；
10）漆膜性能的检验；
11）漆膜的厚度测量。
4.5闸门及埋件制造的特殊要求
（1）闸门埋件
闸门埋件制造应按施工图纸及规范中埋件制造的规定执行。
（2）工地拼装
闸门制造若需分段（块），应事先征得监理单位现场机构及设计人书面同意。分缝断面的焊缝坡口，应根据焊缝型式由承包人在厂内完成，在分缝处两侧非喷锌面宽度不得大于100mm。
特殊情况可由监理单位现场机构、设计人位和承包人派员商定。
（3）包装与运输
1）各个制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。
2）零部件应装箱运输，连接板等应绑扎成捆运输。
3）应采取措施防止变形和腐蚀。加工面应加以保护。
4）产品包装后的尺寸和重量，不能超过既有运输条件的限制。
5）止水橡皮应妥善包装、运输。
4.6出厂验收
（1）各单项项目满足下列条件时，承包人应在规定时间之前向监理单位现场机构提出报告，要求验收。
1）该项产品全部制造、组装完毕，并处于组装状态；
2）上述所述竣工资料已提交监理单位现场机构。
（2）由发包人、监理单位现场机构组织出厂验收小组进行出厂验收，承包人应给予密切配合。
（3）单项产品已配套、验收合格，并妥善包装、绑扎、加固，经监理单位现场机构认可后才能出厂。
5、工程质量评定与验收
工程评定和验收按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》执行。