一、总则
为有利于武都水库大坝工程的常态砼工程（含微膨胀砼、预制砼和硅粉砼等）施工过程控制，规范监理和施工行为，根据招标文件和项目法人与施工单位签定的工程施工合同文件（以下简称“合同文件”）、工程设计文件、《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82和DL/T5144－2001）和有关工程技术标准以及规程规范等编制本细则。
本细则适用于武都水库大坝工程以仓面振捣方式浇筑为主的各种常态砼工程（含微膨胀砼、预制砼和硅粉砼等）。
二、开工许可证的申请程序
1、在混凝土工程施工28天以前，施工单位应按设计要求完成拟使用的各种强度等级和各类混凝土（含不同级配）以及不同强度等级砂浆的配合比试验，并提供一式四份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理部批准，且应与实际施工时使用的材料一致。
2、在进行混凝土或砂浆（如C20和M25以及M20）配合比试验的3天前，施工单位应书面通知监理部，以使监理工程师在必要时能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。
3、混凝土工程开工前28天，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知和技术要求等）和有关规程规范等向监理部报送混凝土工程施工组织计划或施工措施计划。其主要内容应包括：
(1)、工程概况（包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平面图和剖面图以及混凝土浇筑工序流程图，有温控等特别要求的还应包括其特别技术要求等）；
(2)、浇筑程序（包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止、排水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图等）；
(3)、浇筑进度（包括工期安排、循环进度和月浇筑强度等）；
(4)、原材料品质（包括砂石骨料、水、水泥、止水材料、钢材、粉煤灰、氧化镁、硅粉和外加剂等）；
(5)、混凝土（含砂浆）生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）；
(6)、施工作业方法（包括设缝、模板、钢筋、预埋件安装、止、排水设施、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、构件保护与混凝土养护，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪埋作业内容等）；
(7)、设备配置与劳动力组织；
(8)、质量控制和安全措施；
(9)、其它按要求需报送的资料。
4、当施工单位采用特种模板（如滑模、拉模）或特别的浇筑工序或监理部认为必要时，可要求施工单位进一步递交其（模具）安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。
5、混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止、排水材料、外加剂、粉煤灰、氧化镁和硅粉等）均应有产品合格证、出厂调运单、试验报告单或使用说明，并按工程施工合同和有关施工规程规范等的规定按每次进场的数量和批次进行抽样检验。所有这些资料必须于混凝土施工开始前28天报送监理部审查认可。
6、上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理（或其授权代表）签署后报送监理部，监理部审查后限时返回（含审签意见单的一份文件）。审签意见有“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”和“不批准”四种。
7、施工单位在接到的批复意见为“同意按此执行”后可及时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受施工单位申请后的7天内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件，否则施工单位需修改后重新报送监理部审批。
8、监理部对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。
9、如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料、样品、文件和资料，由此造成的施工工期延误和其它损失均由施工单位承担全部合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返回的审签意见单或批复文件，可视为已经过审阅。
三、施工过程监理
1、施工单位应按照报审并已经批准的施工组织计划或施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强施工质量和技术以及安全的管理，按招标文件和有关规程规范等的要求做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法和进度计划，或必须调整混凝土原材料配合比等，属于对施工组织计划或施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。
2、各仓混凝土工程开仓3天以前，施工单位应对浇筑仓面边线和模板安装的实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在监理人员的直接监督下进行对照检查。
3、混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格的基础上填报各工序质量检查评定表，如填报《武都水库大坝工程基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表》、《武都水库大坝工程混凝土模板工序质量评定表》、《武都水库大坝工程混凝土钢筋工序质量评定表》和《武都水库大坝工程混凝土止水、伸缩缝和排水安装工序质量评定表》等报监理部确认。其检查内容包括：
(1)、基础面或缝面处理（含基础验收）；
(2)、钢筋和种类、型号、规格尺寸和焊接或搭接以及布设；
(3)、模板的安装；
(4)、止、排水设施的安装和伸缩缝的处理；
(5)、观测仪器、设备和预埋件的安装；
(6)、混凝土生产与浇筑准备（含原材料的数量和检测情况，砼生产、运输和浇筑准备的实际情况等）；
(7)、其它必须检查检测的项目。
施工单位自检合格后，在开仓前3h（隐蔽工程为12h）通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在监理部确认合格并签发《武都水库大坝工程混凝土浇筑开仓报审表》后方能开仓浇筑混凝土。检查检验标准按照设计文件和有关规程规范等执行。
4、施工单位应按合同、有关施工技术规程规范和质量等级评定标准等规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行自检取样检测并及时报送监理部审核确认。
每月25日后至下月5日前，施工单位应向监理部提交一式四份有关上月25日至本月25日自检情况的书面报告。其内容应包括：
(1)、所用的各种材料和其试验数据的详细描述（含试验报告）；
(2)、试验方法、程序和试验仪器设备以及试验证据等情况；
(3)、试验过程和结果的详细陈述；
(4)、结论意见。
5、重要部位混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。
6、施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按合同文件的规定拒绝入仓。
7、每仓砼或每日的或每批预制件（按一仓砼）应进行“三检”自检检查、检验和检测（预制件因其总体积小宜按一天或一批的生产量一次集中报验），经“三检”自检合格后，填写相应的工序表报经监理部检查认可并开出开仓证后方可浇筑混凝土。
8、施工期间，施工单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复印件。其内容包括：
(1)、每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土和砂浆强度等级及配合比等；
(2)、各构件、块体的实际浇筑顺序、起止时间、养护和表面保护时间、方式等有关情况，模板、钢筋、止水和预埋件实施以及监测仪器安装等的情况；
(3)、浇筑地点的气温，各种原材料的温度，拌和系统的水温和气温，混凝土的出口和浇筑时的温度，各部分模板拆除的日期等；
(4)、混凝土试件的试验结果（非大体积砼，同一强度等级的砼28d抗压强度每100m3取1组3个试件，砼设计龄期抗压强度每200m3取1组3个试件。大体积砼28d龄期抗压强度每500ｍ3取1组3个试件，设计龄期抗压强度每1000ｍ3成型1组3个试件。3个试件必需取自同一盘砼。抗拉、抗冻、抗渗或其他主要特殊要求（如膨胀率等）应在施工中按规定的数量适当取样检验，在数量满足要求的前提下可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组）及其分析；
(5)、混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况；
(6)、施工中发生的质量、安全事故/事件及其处理措施（包括质量缺陷）；
(7)、按招标文件、合同文件或监理部规定必须报送的其它事项。
9、对于施工中发生的质量事故，施工单位应保护好现场，并及时向监理工程师报告，同时应立即查明其范围、数量并按有关要求填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部审批并报请项目法人和设计认可后，方可进行处理。
对于一般的混凝土缺陷，应在报请监理部检验并得到同意处理后，在拆模后24小时内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理部同意后方可进行。修复、修补过程中，均需有详细记录。
10、为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范和设计文件等进行施工。对发生的违规行为，监理部可发出违规警告、返工指令等，直至指令停工整顿等。
四、施工质量控制
1、运至工地用于施工工程的水泥（中热水泥P.MH42.5和普硅P.042.5），应有产品出厂合格证、调运单和厂家的品质试验报告，并按规定的数量（按批号和每次进场数量）进行施工单位的自检试验，必要时还应进行化学分析。
试验检查项目包括：
(1)、水泥强度等级（含抗折强度）；
(2)、凝结时间；
(3)、安定性；
(4)、标准稠度用水量；
(5)、细度；
(6)、比重和烧失量；
(7)、SO3含量，MgO含量以及其它需检测的项目等。
袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
2、拌和砼用水和砼拌合时间均应满足有关规程规范、设计和招标文件的要求，并按规定的数量和频率进行水质分析。砂石骨料应按规定的数量和频率以及规定的项目进行自检检测，同时进行碱活性的专门试验论证并经监理部批准后方能使用。
3、外加剂（包括MgO、减水剂和引气剂等）应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，且应按《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）等要求的数量进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行质量检验鉴定。
4、混凝土的塌落度应符合合同文件、有关规程规范和设计文件等的规定。若有关规程规范和设计文件未明确，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等通过配合比试验确定并作相应的调整。
5、因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠、早强膨胀剂（如MgO）等外加剂和其它胶凝材料和掺合料（如粉煤灰和硅粉等）时，其掺量和材料必须符合设计文件和有关规程规范等的规定，并经过试验确定报监理部批准后方可使用。
6、模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度且支撑牢固，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样和漏浆等应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。
7、钢筋：
(1)、钢筋应有出厂证明书或试验报告单以及调运单。使用前应做拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构等重要部位。钢筋的自检数量应按批号和按有关规程规范要求的批量进行。必要时需按规定进行化学分析。
(2)、钢筋的调直和清除污锈应符合如下要求：
①、钢筋的表面应洁净无损伤，使用前应将表面的油漆、污渍、铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②、钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过有关规程规范的要求，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后才能使用。
(3)、以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，在报经监理部批复后还必须征得设计单位的书面同意。
(4)、在加工厂中，钢筋的焊接应采取经试验合格的方式进行，其质量（焊接长度和焊缝质量等）和自检取样数量等应满足招标文件和有关规程规范等的要求。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、污渍、油漆等清除干净。钢筋的种类、型号和数量以及间距等应满足设计和有关规程规范等的要求。
(5)、为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度并埋设有铁丝的砼垫块，砼垫块与钢筋绑扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间应用短钢筋支撑牢固，以保证钢筋布设位置的准确。
(6)、在混凝土现场施工浇筑施工中，施工人员、施工员和质量员应经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动（含弯曲）或割除钢筋。
8、止水材料和排水孔的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标以及自检取样试验数量等均应符合设计和有关规程规范等的要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验认证并征得设计单位同意后方可使用。必要时应按规定进行化学分析。止水材料的焊接或粘接均应按设计和有关规程规范或生产厂家的要求进行并经试验合格报批后方可采用同种工艺进行施工，同时按规定的数量进行取样试验。
浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位、或遭到破坏。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。应安装的周边缝止水片必须及时用钢或木保护罩保护。
9、混凝土的运输应遵守如下原则：
(1)、混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应采取保护措施避免发生分离、漏浆、严重泌水、过多降低塌落度和防止水分蒸发以及防雨等；
(2)、运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁砼在运输途中加水后运入仓内。
(3)、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。
10、仓内的泌水应及时排除。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；严禁用振捣器赶料；严禁在流水中浇筑砼；已浇筑的砼在硬化之前不得受水流冲刷。
11、砼浇筑应保持连续性，浇筑方向应尽量保持由下游向上游的方向施工。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，缝面应处理成迎水面不陡于1︰4的坡；若能重塑者，则仍可浇筑砼。
12、浇入仓的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应采用人工均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼平仓和振捣的方式应符合要求并应有序和规范，振捣要密实，不得漏振和过振；振捣棒的规格和型号应满足施工要求并有足够的备用；施工人员要有相应的资质（如钢筋工、模板工、砼工、施工员和质检员等）；平仓机械应符合要求；厚度大于50cm的砼要分层施工，各层之间的铺料时间要符合要求，上层振捣时振捣器应插入下层10cm～15cm，以保证分层砼的层间结合。
13、砼施工时应有防雨、防冻（包括运输过程中）和防止水分蒸发等措施。有温控要求时，应按设计要求采取布置冷却水管和通冷却水的方式进行施工，并在浇筑施工过程中保证冷却水管的畅通和不受损坏，同时冷却水管的材质和性能以及规格尺寸等应满足设计和有关规程规范等的要求，同时按规定的数量进行自检取样试验。
14、基岩面和砼施工缝的处理应遵守下列规定：
(1)、基岩面应经验收合格（包括缺陷处理）后方可进行模板、钢筋等工序的施工，并采取合适的方式排引仓面积水。在基岩面上均匀铺筑不小于2～3cm厚的不低于设计砼强度等级标号的砂浆（与浇筑部位同步铺设），在砂浆未初凝前要覆盖砼）。
(2)、已浇好的砼，在强度未达到2.5MPa时不得进行上一层砼浇筑的准备工作。相邻两块浇筑间歇不得小于72h。
(3)、砼表面应按要求加工成毛面(冲毛或凿毛，其施工时间应根据各块砼强度确定，不得过早)并清理干净，采取合适的方式排除积水，在铺设小于2～3cm厚与砼强度等级相适应的水泥砂浆后方可在其上浇筑新砼；
15、砼模板拆除的期限应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：
(1)、不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面和棱角均不因拆模而损坏时才能拆除，可根据试验确定；
(2)、钢筋砼或砼结构物承重模板应满足有关设计文件和规程规范等的要求，至少应达到设计强度的50%以上，承重模板尽量达到设计要求的龄期或强度后再拆除。
(3)、在墩、墙和柱部位，砼强度不低于3.5MPa时方可拆除。
16、砼浇筑完毕后，应及时填报《武都水库大坝工程混凝土浇筑工序质量评定表》报监理部认可；同时应按有关规范和设计等的要求进行养护并及时填报《武都水库大坝工程混凝土单元工程养护记录表》报监理部认可。
五、其它
1、砼工程按一个仓号和结构缝等划分为一个单元工程，详见批准的项目划分。
2、每个砼单元工程施工结束后，施工单位应及时填写《武都水库大坝工程混凝土单元工程质量评定表》报监理部确认，并应填报《武都水库大坝工程常态/碾压混凝土拌和质量评定表》、《武都水库大坝工程常态/碾压混凝土拌和物质量评定表》、《武都水库大坝工程常态混凝土试块质量评定表》、《武都水库大坝工程常态/碾压混凝土砂料质量评定表》和《武都水库大坝工程常态/碾压混凝土粗骨料质量评定表》等报监理部认可，作为相应分部工程质量等级评定的基础。
3、已按设计要求完成报经监理工程师检验合格、按合同规定应予以支付的工程量才能予以计量支付。工程计量支付按合同文件和《工程合同计量与支付监理实施细则》中的有关规定执行。
4、本细则未列之其它技术标准(含质量等级评定标准)、有关规程规范、原材料和质量检验标准，按合同文件的有关施工技术规程规范和质量评定标准等执行。
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