1、质量问题及现象
1）混凝土开裂。
2）混凝土剥落。
3）混凝土离层。
4）混凝土厚度不足。
2、原因分析
1）受喷面粉尘、杂物未清除不彻底。
2）松动危石未清除，松动石块存有较大空隙，而混凝土受遮挡无法喷入。
3）喷射混凝土所用材料不合格或混凝土配比不合适。
4）养生不及时或养生时间不足。
5）开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔过短，受爆破冲击、震动。
6）缺乏对混凝土厚度的检查或检查频率不足。
3、预防措施
1）喷射混凝土作业前应对受喷面粉尘、杂物用高压风或水彻底清除干净，防止混凝土与受喷面结合不良。
2）喷混凝土前对松动石块、危石或遮挡物用人工彻底予以清除。
3）喷射混凝土所用各种材料质量、规格必须合格：水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，因其凝结时间较快，且与速凝剂有良好的兼容性，矿渣硅酸盐水泥也可使用，其它水泥不宜使用。对于软弱围岩宜选用早强水泥，或在拌和时掺加早强剂，水泥标号不得低于425号。
砂应采用硬质、洁净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，用前应过筛。碎石石质应坚硬，最大粒径控制在15mm且级配良好，不致堵塞喷射管路，并减少回弹量。速凝剂必须是合格产品，并保证使用时不变质，其掺量需根据水泥品种、水灰比不同通过试验确定，使配制的混凝土初凝时间不超过5mm，终凝时间不超过10min。
混凝土配比应通过试验确定，使拌制的混凝土有良好的流动性、和易性，满足设计强度和喷射工艺要求。
4）混凝土终凝2h后应即喷水养生，经常保持其表面湿润，养生不得少于7d。
5）因一般喷射混凝土施工需紧随开挖进行，故其受开挖爆破震动、冲击影响很大，混凝土需具一定强度后才能抵御，所以开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔不得少于4h，施工中应严格控制。
6）应按频率要求认真检查所喷混凝土的厚度：每10m检查一个断面，每断面从拱顶中线起，每2m检查一个点。平均厚度≥设计厚，60%的点厚≥设计厚，最小厚度≥0.5设计厚。
7）对于受喷面高低不平、起伏过大的，应先对低洼处作喷混凝土找平处理，个别突出的应予以凿除，钢筋网所用钢筋直径宜为6-8mm，用前必须除锈、除油，保护层应大于20mm。