1 材料、设备质量控制
按设计要求核对主要材料、设备、成品及半成品的型号、规格和技术要求，查对核实是否按标准生产，检查质保书、合格证的原件。
1.1 通风、空调系统所用的材料、设备的品种、规格、性能、技术参数等应符合现行国家产品标准和设计要求。通风机与空调处理设备运抵现场应进行开箱检查，应具有装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件。进口设备除应符合上述规定外，还应有国家质量监督**总局出具的检验证明和中文安装使用说明书。
1.2 制作风管所用的镀锌钢板应具有产品合格证或质量鉴定文件，镀锌钢板的厚度应符合设计及规范要求并用游标卡尺进行检查，必要时对镀锌钢板进行现场随机取样送选定的实验室进行材质的理化试验。镀锌钢板表面不得有裂纹和结疤等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
1.3 各类风口的转动调节部分应灵活，叶片平直间距均匀，且同周边不得有碰槎现象；风阀关闭应严密灵活；防火阀外壳厚度不能小于2mm，以防止失火时变形失效。
1.4 管道设备的保温材料应选用保温性能好，阻燃性能好的的材料，消声管的材料应具备防火、防潮、防腐的性能。
2 制作安装质量控制
2.1 土建预留洞的核查
工程主体结构完成后对土建预留的设备安装孔洞应逐一核查。核查内容：孔洞的坐标、孔洞的尺寸、孔洞的标高及水平等各预留洞应符合设计图纸的要求，核查时做好记录，凡不符合要求的，应联系修改调整。
2.2 风管制作质量
2.2.1 加工风管时，应采取不损伤镀锌层为原则的放线方法，不得用钢锯条划线，不得采用在放线处剪三角口定位放线的方法。
2.2.2 咬口应采取单咬口形式，以保证咬口质量，咬口处应打密封胶，当风管管径较小，不宜在内表面涂胶时，也可选用粘结力好的胶在风管外侧涂胶，但法兰接口、垫片严禁涂涂料，否则，将加速垫片的老化和粘贴不密实。
2.2.3 对较大截面尺寸的风道应重点检查其加固效果，严防"塌肚"等现象，风管的加固筋、加固框，应设在风管外部。
2.2.4 矩形风管法兰应采用直角对焊，在四角设螺栓的做法，这样有利于密封质量；不应采用45度角对焊，以防止在焊缝处开螺孔。
2.2.5 风管制作应重点对法兰平整度、风管翻边尺寸，翻边后四角是否开裂进行控制，将漏风率减少到最低程度，风管的漏风是质量通病，依据我们的统计结果和实际工作经验，其漏点大都集中在三通及弯头处，因此，对此部位应加以重点监控。
2.2.6 矩形弯管（包括消音弯管）不得采用内方角的形式，当侧边宽度大于等于500mm时，应设置导流片。
2.2.7 风管制作完成后按照设计和规范进行测量、漏光检测、漏风量试验
2.3 风管安装质量控制
2.3.1 安装前要进行土建条件的验收及移交。土建条件不具备，不得进行安装工序。
2.3.2 风管安装过程中应重点控制其吊杆及吊架的尺寸，确保能承担起支、吊的作用以保证安全，重要部位的支吊架型式、强度要经计算、审批后实施。
2.3.3 风管和各种管线穿越不同防火区的墙、楼板，必须用耐火材料封堵严密。
2.3.4 柔性短管（帆布接头）其接缝应严密、牢固，并不得作为异径管使用。
2.3.5 当使用可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不宜超过2m，并不得出现死弯或它凹现象。
2.3.6 弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1m。
2.3.7 悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。
2.3.8 风管安装中，应同时做好测试孔的预留工作。
2.4 部件的制作与安装；
2.4.1 风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
2.4.2 防火阀及排烟阀（口）在失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，易熔件应为消防部门认可的标准产品。阀门动作应可靠，关闭时应严密。
2.4.3 风管止回阀的开启方向必须与气流方向一致，且在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。
2.4.4 多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
2.4.5 防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，距墙表面应大于等于200mm，吊顶内相应位置必须设检修口。
2.4.6 风口和风管的连接应严密牢固，和装饰面应贴实、平整。
2.5 支架制安、刷漆
2.5.1 支吊架制作
2.5.1.1 支吊架的设置：风管支吊架的设置应根据现场支架构件的具体情况，风管安装标高，风管的重量，施工图纸及规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。
2.5.1.2 风管支吊架制作要求： 支架的悬臂，吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆应用圆钢；扁钢用来制作抱箍。支吊架制作前，要对型钢进行校正，一般用冷矫正，先矫正扭曲，后矫正弯曲。 钢材切割和打孔，应机械加工，严禁氧乙炔气切割，抱箍的圆弧与风管圆弧一致。
2.5.2 支架刷漆
2.5.2.1 支吊架制作完毕，彻底清除焊渣和除锈干净。
2.5.2.2 先刷铁红防锈漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。
2.5.3 支吊架安装
2.5.3.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托杠的螺孔间距或风管中心线对称安装。
2.5.3.2 吊杆根据吊件形式直接焊在吊件上或挂在吊件上，吊架安装前均要除锈刷漆。
2.5.3.3 支吊架的吊杆要平直、螺纹完整悬吊，风管较长时，在适当位置坛设防晃吊架（角铁吊架）。
2.5.3.4 支吊架间距设计未规定时，不保温风管按下表确定，保温风管按表列间距乘于0.85确定。
支吊架间距
2.5.3.5 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，吊架间距缩小不宜放大布置，吊架不得直接吊在法兰上。
2.6 空调水管安装；
2.6.1 冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
2.6.2 管道安装后应进行系统试压和冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备相连接。
2.6.3 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度宜大于或等于0.8%。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
2.6.4 管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须单独设置支架。
2.6.5 保温管道与支、吊架之间应垫绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫。
2.6.6 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支撑。
2.7 通风与空调设备的安装；
2.7.1 设备就位前应对设备基础进行验收，砼基础的平整度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求后，方可安装。
2.7.2 制冷设备的搬运和吊装，施工单位应有搬运和吊装方案。
2.7.3 通风机的进风管、出风管等装置应单独设置支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口；当通风机的进风口或进风管直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
2.7.4 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。
2.7.5 隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载保护措施。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
2.7.6 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
2.7.7 空调机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面，机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。
2.7.8 现场组装的空调机组应做漏风量测试。漏风量应符合有关规范要求。
2.7.9 悬吊的机组其固定螺栓应有防松动装置。当机组使用减震装置时，减震装置应受力均匀，并不得阻碍其减震作用。
2.7.10 风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管、冷凝水管应弹性连接。
2.7.11 室内机安装后要便于拆卸和维修，排水畅通。
2.7.12 设备订货前，应仔细与土建图纸核对其外形尺寸是否满足现场条件，以免设备进场后无法就位安装。空调系统及通风系统的设备减震及风管消声措施应切实有效，设备及系统试运转时，应重点观测震动及噪音情况，以免长期运转后，引起设备及相关管路系统损坏。
2.8 防腐和油漆工程；
2.8.1 风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
2.8.2 面漆和底漆漆种宜相同。在通常情况下应为两底、两面，有特殊要求时，应按特殊要求处理。
2.8.3 支、吊架的防腐处理与风管和管道相同。
2.8.4 空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定做色标。
2.9 保温工作：
2.9.1 支、吊、托架和管道间应采取隔热措施，不得和管道直接接触。
2.9.2 空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露的现象。
2.9.3 绝热层的纵、横向接缝应错开，纵向接缝且不宜设在风管或设备的底面。
2.10 系统试运转及调试：
通风、空调系统的所有设备应做单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其调试结果应符合规范要求。