【引言】 2014年6月25日中央电视台《焦点访谈》播出了河南省南阳市工程建设过程中普遍采用“瘦身钢筋”（现场加工、使用）的新闻报道后，8月7日河南四铭工程管理有限公司（监理单位）工作人员赵小池、胡坤坤等3人因涉嫌工程重大安全事故罪被批准逮捕。
【摘要】 钢筋的加工、制作质量的好坏直接影响钢 筋分项工程的施工质量。作为监理工程师怎样才能控制好钢筋的加工、制作质量呢？文章从现场钢筋加工、制作质量控制和外加工钢筋质量控制两方面阐述了监理工程师对钢筋加工、制作的方法。
【关键词】监理工程师 钢筋加工 钢筋制作 质量控制
在实际工作中，监理工程师往往不重视对钢筋加工、制作的质量控制，而是等钢筋安装完成后才对钢筋加工、制作的检验批进行验收，虽然根据《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013）以及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的相关规定监理只对工程质量控制到检验批，但由于钢筋加工、制作不符合要求，造成返工，这不但造成浪费还影响工程进度（钢筋分项工程往往是在关键路线上），对工期非常不利，因此，监理工程师对钢筋加工、制作过程的质量控制非常重要。
1 现场钢筋加工、制作质量控制
1.1 首先监理工程师应已审批了承包人的钢筋工程施工方案（实际在原材料到场前已审批完毕）。
1.2 在钢筋加工前，监理工程师按施工方案检查承包人的机械设备、人员（机械连接加工、制作作业人员的操作证）是否按方案配置：钢筋调直机构不得设置钢筋减径装置避免出现出现河南南阳“瘦身钢筋”事件的“乐工”牌的机械设备，机械连接加工、制作作业人员须持操作证。
1.3 监理工程师首先应检查承包人的钢筋下料表，这点往往被监理工程师忽略，笔者认为必须对钢筋料表进行检查，并计算是否符合相关规范的规定，是否满足设计要求，若不符合、不满足，要求承包人重新调整料表，必要时发监理工程师通知单（监理履职的表现之一），重新调整后的钢筋下料表，监理工程师应再次检查，直到合格。
1.4 钢筋原材（热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋）到现场后，监理工程师应安排人员（监理员）对钢筋原材进行见证取样、送检，并认真查阅该批次钢筋检测报告，若有一项实验结果不符合标准要求，则从同一批中任意双倍数量的试件进行该不合格项目复验，复验结果（包括该项试验所要求的任意一指标）即使一个指标不合格，则整批判定不合格，应禁止承包人使用。
1.5 监理工程师应对承包人的技术交底工作进行检查，检查时应注意以下内容：
1.5.1 当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级、HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级等钢筋的冷拉率不宜大于1%；
1.5.2 I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
1.5.3 当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
1.5.4 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
1.5.5 箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）；
1.5.6 对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°；
1.6 监理工程师应巡查钢筋加工、制作，发现问题随时解决。
1.6.1 用游标卡尺随机检查（应符合GB50300-2013的相关规定）钢筋冷拉（调直）后的直径，检查结果：HPB235级、HPB335级钢筋应在4%以内，HRB335级、HRB400级和RRH400级等钢筋应在1%内，否则，该同一调直钢筋判定为不合格；
1.6.2 重量偏差检测：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件，试件3 个试件均应进行重量偏差检验（后取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验）检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
1.6.3 对比料表用钢卷尺对钢筋加工的形状、尺寸检查，检查结果应满足下表：
1.6.4 在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；
1.7 监理工程对用于机械连接（直螺纹连接）钢筋加工制作的质量控制应注意以下内容：
1.7.1 核查厂家提供的型式检验报告，4年有效，每个规格均提供；
1.7.2 在正式施工前，每个规格应做工艺试验。工艺检测报告应含有抗拉强度、参与变形指标、及操作工人资质编号（操作工人应经过厂家培训并颁发上岗证书）等信息，这些监理工程师均应仔细检查；
1.7.3 检查钢筋断料。钢筋断料应保证端面和轴线垂直、无马蹄形或翘曲。外观检查合格并形成记录；
1.7.4 检查丝纹长度。标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，一般应增加1～1.5P，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P；
1.7.5 检查承包人的连接拧紧力矩值检查记录；
1.7.6 成品、半成品保护措施。钢筋螺纹加工经检查合格后，应立即采用相应规格的塑料保护帽进行保护，不同规格，分别堆码，并有防污、防锈措施。
2 钢筋外加工质量控制
建筑钢筋加工配送是指在非施工现场的固定场所，采用成套自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行工厂化生产，将钢筋加工成为工程所需钢筋制品，并配送到施工现场的钢筋加工应用模式。
笔者认为监理工程师对外加工钢筋质量控制可通过以下内容实现：
2.1 监理工程师应要求承包人报审拟分包单位的资格，值得注意的是重庆市钢筋加工企业须通过有关部门的技术认定，并取得认定证书；
2.2 要求承包人报钢筋外加工方案，方案重点明确以下内容：
2.2.1 钢筋原材原材是直接厂家到外加工企业，或是厂家到施工现场，再由施工现场运到外加工企业；
2.2.2 对外加工钢筋（原材、半成品）质量的控制措施，确保钢筋质量；
2.2.3 外加工钢筋的规格及使用部位；
2.3 进场钢筋控制质量控制重点：
2.3.1 钢筋原材无论是直接厂家到外加工企业，还是厂家到施工现场，再由施工现场运到外加工企业，都必须监理工程师安排监理员对其见证取样、送检；
2.3.2 成型钢筋制品进场应按照现行标准进行检查验收，主要检查钢筋制品质量证明文件、所用材料质量证明文件及检验报告，抽样样品重点检验外观、形状、尺寸、重量偏差和伸长率。检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的钢筋制品，检验批量不宜大于30t。
2.3.3 每一批次外加工钢筋进场，监理工程师应对进场成型钢筋进行检查、验收，值得注意的是：外加工成型钢筋原材须再次见证取样、送检。未经监理验收，不允许承包人使用。
3 结束语
钢筋加工、制作质量控制，与技术因素息息相关。技术因素除了人员的技术素质外，还包括装备、信息、检验和检测技术等。所以我们还应不断的学习新技术、新工艺。
监理工程师应认真履职，保护个人，不损公司形象。河南四铭工程管理有限公司（监理单位）的相关人员能够触犯法律，关键在不履职。
以上是本人在监理工作中对钢筋加工、制作质量控制的一些体会。当然不能全面反映钢筋加工、制作质量控制的所有内容，我坚信在以后的学习、工作中不断积累经验，一定能把钢筋加工、制作质量控制工作做得更好。