导读：装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
本文将结合具体施工案例来谈谈装配式剪力墙结构的施工流程。下面介绍的是深圳监狱保障房项目，总建筑面积约6.4万平方米。由3栋31~33层保障性住宅楼组成。建筑高度约98m，采用装配式剪力墙体系。
图1：项目鸟瞰图
涉及的预制构件包括：预制外墙板、预制叠合板、叠合梁、预制阳台板、预制楼梯、空调板、预制轻质混凝土条板（如图2所示）。
图2：涉及的预制构件
地下室、裙房以及地上二层现浇主体结构施工完毕后，进入标准层装配化施工环节（如图3所示）。
图3：现浇主体结构施工完毕
根据设计图纸，进行构件设计和拆分设计。采用BIM软件建模进行碰撞检查和工艺模拟。借助BIM信息平台和RFID无线物联网技术，实时掌控构件在设计、生产、运输、施工过程信息。实现全过程信息共享，协同工作。通过移动终端关联BIM信息平台指导构件现场安装。进行现场施工进度管理，施工方案、平面布置三维模拟及可视化（如图4所示）。集成建造过程信息，为后期运维提供数据基础。
图4：移动终端关联BIM信息平台
根据构件图进行自动化生产，按照构件进场计划进行构件运输和进场。运输过程中注意成品保护和构件排序（如图5所示）。预制构件进场检验合购后，方可进行安装。
图5：运输过程中注意成品保护和构件排序
一、外墙安装
1.1预制墙板吊装
施工步骤如下（如图6所示）：
1测量放线；
2用专用钢筋定位检查工具复核预留钢筋定位和垂直度；
3 放置钢垫片，用水准仪复核标高；
4距离楼面1m高度时，采用人工手扶缓慢下落；
5 用镜子观察预留钢筋是否对孔；
6 准确对孔后缓慢下落就位；
7 安装斜支撑、7字码；
8 校正墙体定位和垂直度；
9 摘钩；
10 继续按顺序安装其他墙板；
图6：预制墙板吊装
1.2 塞缝
采用干硬性水泥砂浆灌浆料进行封堵及分仓（如图7所示）。
图7：塞缝
1.3 灌浆
塞缝完成后进行灌浆作业。具体步骤如下（如图8所示）：
1 搅拌浆料，进行流动度检测；
2 封堵下排注浆孔；
3 插入注浆管进行注浆；
4 待浆料成柱状从上口流出时，逐个封堵上排注浆孔；
5 抽出注浆管嘴，封堵注浆孔；
图8：灌浆
1.4 整体自升式爬架
外架采用整体自升式爬架，在预制剪力墙预埋套筒，通过爬架附着件与爬架导座连接（如图9所示）。
1.5 铝模安装、加固
施工步骤如下（如图10所示）：
1 外墙吊装的同时，穿插内墙现浇部分钢筋绑扎；
2 现浇部分铝合金模板安装、加固；
二、叠合梁板安装
步骤如下（如图11所示）：
1 外墙板安装的同时，将叠合梁、板支撑安装完毕；
2 依次吊装叠合梁、叠合板到预先指定位置；
3 穿插钢筋绑扎、水电管线预留预埋；
4 叠合梁、板安装完成后绑扎板面钢筋；
图11：叠合梁板安装
三、预制阳台、楼梯安装
步骤如下（如图12所示）：
1 叠合梁、板吊装的同时，安装阳台板支撑；
2 采用专用吊具起吊阳台，调整构件处于正确姿态；
3 构件吊装至安装位置上方30~50cm时，辨识钢筋位置关系、边线和控制线位置，缓慢下落，精确调整就位；
4 吊装楼梯；
5 待标准层其他阳台板吊装就位后，统一绑扎阳台板上部钢筋；
图12：预制阳台、楼梯安装
四、现浇部分混凝土浇筑
要点如下（如图13所示）：
1 在吊装外墙板、叠合梁板、阳台等预制构件的同时，穿插作业绑扎核心筒、楼梯筒等现浇部位的钢筋，并安装、加固铝合金模板；
2 浇筑混凝土；
3 混凝土强度达到1.2MPa后，按照前述操作程序进行上层结构安装，依次逐层施工，直至完成整个结构的施工；
图13：现浇部分混凝土浇筑
五、总结
通过以上案例可以总结装配式建筑的优点是：
-
大量的建筑部件，比如外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等都由车间生产加工完成，集中式的生产大大降低了工程成本，同时也更利于质量控制；
-
工厂生产出来的建筑部件运到现场进行组装，减少了模板工程和人工工作量，加快了施工速度，这对于降低工程造价意义重大；
-
装配式施工将整个建筑由一个项目变成一件产品。构件越标准，生产效率越高，成本就越低，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价远非传统的建造方式可比；
-
不同于传统建筑那样必须先做完主体才能进行装饰装修，装配式建筑可以将各预制部件的装饰装修部位完成后再进行组装， 实现了装饰装修工程与主体工程的同步，减少了建造过程，降低了工程造价；
-
装配式建筑的建筑材料选择更加灵活，各种节能环保材料如轻钢以及木质板材的运用，使得装配式建筑更加符合绿色建筑的概念