【摘 要】本文以实际案例为主，对预制装配式建筑中，预制混凝土结构的施工监理要点及具体措施进行了分析和探讨，以期加强预制混凝土结构稳定性，提高预制装配式建筑工程的质量。
【关键词】装配式建筑;施工监理;建筑工程
一、预制混凝土结构及其性能要求
预制混凝土结构作为预制装配式建筑的核心构成要素，加大对其监管力度可确保预制装配式建筑的安全使用。而在对其展开管理前，需要先了解预制混凝土结构及性能要求。预制混凝土结构是按照工程建设要求，在工厂预先制作预制混凝土构件，再利用专业运输工具运送到施工现场，进行现场浇筑安装组成预制混凝土建筑物。这种施工方式不仅节省了施工时间，提高施工效率，同时也减少了施工危险的发生。另外，在预制混凝土结构施工中，竖向部分是利用现浇节点将预制混凝土构件与现浇剪力墙结构连接起来，预制混凝土墙板结构则是通过水平向的现浇带布置来实现与剪力墙连接的，这种设计方式可增大墙板构件承载力，保证建筑结构安全。
二、工程实况
以清园办案点改扩建的工程为例，该建筑属于三类建筑，使用年限为50年，主体结构为混凝土框架结构，耐火等级2级、抗震等级7级。业务用房1#地下1层，地上3层，预制概况：叠合梁位置为2层-屋面层，叠合楼板预制部位为2-3层，叠合柱预制部位为2—3层，预制楼梯部位为1-3层，单体预制率30.41%。
业务用房2：地下1层，地上4层，预制概况：叠合梁位置为2层-平屋面层，叠合楼板预制部位为2—平屋面层，叠合柱预制部位为2—4层，预制楼梯部位为1-3层，单体预制率31.13%。
业务用房3：地下1层，地上5层，预制概况：叠合梁位置为2层-平屋面层，叠合楼板预制部位为2—5层，叠合柱预制部位为1—4层，预制楼梯部位为2-5层，单体预制率30.78%
三、建筑工程中预制混凝土构建施工监理要点
3.1前期施工的监理工作
根据该工程的特点，我监理组会同代建，施工，设计单位对深化图纸进行详细的了解、研究、对比，共同制定了施工的难点、要点，施工单位编制详细的施工方案，监理制定了监理细则，经考察、比较，最终确定PC构件生产厂家。
3.2生产阶段的施工监理
生产阶段，为保证质量，派监理人员驻工厂现场监督。并对主要材料：钢筋、水泥、砂、石，按批量进行见证取样送检，复核检验报告。
隐蔽工程质量控制：根据审核后的生产加工图检查PC构件的几何尺寸、钢筋制作绑扎、预留及预埋情况，确保验收合格后签署工程报验单及砼浇筑令;
砼质量控制：检查砼配比与每块构件要求的砼强度相符情况，蒸压养护到位、试块留置情况进行检查，砼试块见证取样送检，并根据检验报告进行复核;
PC构件出厂检验：每块PC构件按栋号、按楼层、按部位编号，检验合格后进行分类堆放，不合格的不允许出厂。
3.3进场后的施工监理
在进场前，监理组、代建、总承包部门及生产厂家三方严格按照规定要求展开构建质量检查验收工作，核对提交的质量保证资料，确保构件数量、规格及外观质量与合同内容相符。
进场后，重复检查构件质量，注重构件尺寸、埋件位置的合理性，以促进后续工程的顺利进行。同时，审查方应对厂家提交的构件质量证明文件，如合格证、检测报告等实行审核。在检查过程中，如果发现构件表面出现破损或瑕疵的情况，要及时与厂家联系更换，以免长时间堆放破坏构件性能，导致质量问题产生。对存在严重质量缺陷的构件，或因装卸、运输造成严重损伤或开裂的构件，不得用于工程施工，必须实施退场处理。构件验收合格后，方可卸货，且按要求堆放在PC构件堆放料场予以保护，等待吊装。
3.4吊装施工监理
吊装施工监理中涉及的内容及技术工艺较多，要想保证预制混凝土结构质量，在施工监理中需要做好以下几方面内容：
①对专项施工方案实行检查，确定关键部位和节点，必要时可进行影像留存，为后续施工及维修工作的开展提供依据。
②做好预制构件施工安全监理。安装作业前，先做好构件质量的检查和验收工作，注重各项证明文件的齐全性，禁止不合格构件混入到工程建设中来;然后审核管理及施工人员的能力水平，做好技术交底工作，确保工作人员明确了解安装施工流程，加强各结构连接性;加大对隐蔽工程质量检查和验收力度，及时发现和解决问题;最后，对生产和安装中存在的违规行为，予以及时的制止和处罚，且做好现场施工监理资料收集工作，增强资料数据的准确性、完整性、有效性。
③除上部柱外的预制混凝土构件吊装控制要点。同样的，预制构件吊装前需要注重构建质量的合理性，吊装过程中需对起吊点和下落点进行控制。在叠合板吊装中，需要按照编号顺序开展吊装工作，且设置合理的防护设施，避免危险发生。临时吊装作业也需设置相应的临时防护设施，降低吊装风险。
3.5预制楼梯、叠合板、梁的安装施工监理
3.5.1预制楼梯安装监理要点
施工前对重点检查排架高度要与施工标高，排架的设置应与梯梁后楼梯板顺序一致。在楼梯与梯梁间的位置上进行L型砂浆铺设，增强支撑排架的稳固性。楼梯与现浇梁间如果采用预埋件焊接方式，则需要先实施梁板浇筑，之后再与楼梯实行焊接连接。预制楼梯安装中，上下楼梯应保持通直。
3.5.2叠合板安装监理要点
叠合板在吊装安装前，先注重支撑体系的稳固性，在检查过程中，让第一道支撑结构与楼板的距离控制在0.2-0.5米之间。支撑体系安装应垂直，三角支架要卡牢。支撑最大间距不得超过1.8米。当跨度大于4米时，房间中间的位置适当起拱。在叠合板吊装过程中，低于6米的疊合板可设置4个起吊点，且保证中格构梁上弦与腹筋交接位置和板端的距离在整板长度的四分之一左右。起吊点位置的受力要均衡，在做好水平调整后，方可放置在支座上。超过6米的叠合板，可设置8个起吊点，维护叠合板施工安全。 3.5.3预制梁安装监理要点
预制梁安装前，需先对支撑架、起吊点位置、起吊工具、上层主筋结构等内容进行检查，查看其是否存在不合理或不符合要求的情况，如有需及时更正，如无，方可开展预制梁安装作业。再者，检查主次梁、生成主筋、柱梁钢筋等结构质量，确保其方向、外观的准确性、合理性，同时对施工人员予以考核，提高施工人员的能力素质水平，避免出现随意切断主筋梁的情况，造成事故的发生。在预制梁安装前，要确定安装基准线位置，确定吊装位置。安装过程中，对柱头高程予以观察了解，确保其在规定范围值内。
3.6浇筑施工监理要点
浇筑过程中，不但要做好旁站监管工作外，还应对以下几部分内容实行重点管控：嵌缝作業前先对预留孔洞实施清理，剔除其中杂质，增强孔洞通透性;灌浆前一天实施底部嵌缝处理，利用高强度材料完成封堵;灌浆前应保证结构层或结构梁施工质量;做好浆料温度管控。如果是在夏季施工，浆料的温度要控制在30摄氏度以下，冬季施工温度应控制在5摄氏度以上。如果环境温度超过35摄氏度，尽可能选择在夜间施工，如果条件不允许，则可采取洒水等方式降低浆料温度。当环境温度低于5℃时，仍需实施灌浆作业，且除按正常压浆规定执行外，还需增大水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃。
浇筑过程中应注重连续性，如无特殊情况不要随意停止浇筑作业。浇筑过程中，如果出现拌合物浮水现象，可增加灌入浆料的粘稠度，改进浮水问题。浇筑中如果存在渗漏问题，要及时利用橡皮塞封堵。做好构件清洗工作，减少污染对浇筑的影响。浇筑结束后，及时清理设备及管道，避免浆料堆积堵塞管口或设备口，影响下次使用。
浇筑完成后，做好结构养护工作。预制构件一般采用自然养护，温度控制在5-30摄氏度之间。如温度偏高或偏低，可采取合理降温措施，注重养护质量。浇筑完成后的24小时要确保结构的平稳性，避免振动的产生。3天内不可产生任何荷载压力。
四、结语
总之，装配式建筑工程的施工监理，需要对预制构件及预制混凝土结构进行严格监督和检查，加强施工材料及工艺技术应用的合理性，且解决存在的各类质量问题，以此增强建筑的实用性，满足大众居住需求。
【参考文献】
[1]关于房屋建设监理质量控制与管理对策的相关分析[J]. 李芳斌. 门窗. 2017（03）.