监理在控制钻孔灌注桩施工质量时，旁站应从以下几个方面进行： 一、施工前准备阶段旁站 1、人员与设备检查 旁站监理人员应在施工开始前到达现场，检查施工单位现场主要管理人员（如项目经理、技术负责人、质检员等）是否到位，特殊工种人员（如钻机操作员、电焊工等）是否持证上岗。 检查施工设备的型号、数量、性能是否符合施工组织设计要求。如钻机的型号是否适合地质条件、泥浆泵是否能正常工作、电焊机是否满足钢筋笼焊接要求等。 2、材料检验 对进场的原材料进行旁站检验，包括钢筋、水泥、砂、石等。检查原材料的质量证明文件是否齐全，外观质量是否符合要求，按规定见证取样送检。 检查商品混凝土的配合比通知单、出厂合格证等资料，必要时对混凝土坍落度进行现场测试。 3、测量放线复核 旁站监理人员应参与桩位的测量放线复核工作，检查桩位的坐标、高程是否符合设计要求，桩位偏差是否在允许范围内。 对测量仪器的精度、校验情况进行检查，确保测量结果的准确性。 二、钻进成孔阶段旁站 1、钻机就位检查 旁站监理人员应检查钻机的安装是否牢固、平稳，底座是否水平，钻杆是否垂直。 核对钻机的位置是否与桩位一致，偏差是否符合规范要求。 2、钻进过程监控 观察钻进过程中钻机的工作状态，如钻进速度、钻杆的抖动情况等，判断是否存在异常。 检查泥浆的性能指标，如比重、粘度、含砂率等是否符合规范要求。泥浆的作用是护壁、排渣，性能不良可能导致孔壁坍塌、钻进困难等问题。 记录钻进的深度、时间等参数，以便与设计要求进行对比。当接近设计孔深时，应提醒施工单位进行终孔验收准备。 3、孔底清渣检查 钻进至设计孔深后，旁站监理人员应监督施工单位进行第一次清孔。检查清孔方法是否正确，清孔时间是否足够。 测量孔底沉渣厚度，一般采用测绳或沉渣仪进行测量。沉渣厚度应符合设计要求，否则应继续清孔直至满足要求。 三、钢筋笼制作与安装阶段旁站 1、钢筋笼制作检查 旁站监理人员应检查钢筋笼的制作场地是否平整、硬化，钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。 检查钢筋笼的焊接质量，包括主筋的连接方式（如焊接、机械连接等）、焊缝的长度、宽度、厚度是否符合规范要求。焊接接头应按规定进行见证取样送检。 检查钢筋笼的尺寸，如直径、长度、主筋间距、箍筋间距等是否符合设计要求。 2、钢筋笼安装监督 旁站监理人员应监督钢筋笼的吊装过程，确保吊装设备的安全性和稳定性。 检查钢筋笼的安装位置是否准确，中心偏差是否在允许范围内。钢筋笼下放过程中应注意避免碰撞孔壁，防止造成塌孔。 检查钢筋笼的固定方式是否可靠，防止在混凝土灌注过程中发生上浮或下沉。 四、混凝土灌注阶段旁站 1、导管安装检查 旁站监理人员应检查导管的规格、长度是否符合施工要求，导管连接是否牢固、密封良好。 进行导管的密封性试验，确保在混凝土灌注过程中不会出现漏水现象。 测量导管的埋置深度，导管底部距孔底的距离应符合规范要求。 2、混凝土灌注监控 检查混凝土的坍落度、和易性等性能指标是否符合设计要求。坍落度不符合要求的混凝土不得用于灌注。 监督混凝土的灌注过程，确保灌注连续、均匀。记录灌注的时间、混凝土面上升高度等参数。 控制导管的埋置深度，一般应保持在 2～6m 之间。埋置深度过浅可能导致断桩，过深则可能影响混凝土的灌注质量。 观察混凝土灌注过程中孔内的情况，如是否有异常声响、孔壁是否有坍塌迹象等。如有异常应及时要求施工单位采取措施处理。 3、灌注结束检查 当混凝土灌注至设计桩顶标高以上一定高度时，旁站监理人员应确认灌注结束。检查混凝土的实际灌注高度是否符合要求。 督促施工单位及时清理施工现场，保持场地整洁。 五、旁站记录与问题处理 1、旁站记录 旁站监理人员应在旁站过程中认真做好旁站记录，记录内容应包括施工时间、施工部位、施工情况、发现的问题及处理结果等。 旁站记录应真实、准确、详细，具有可追溯性。记录应由旁站监理人员和施工单位现场负责人签字确认。 2、问题处理 旁站过程中发现的问题，旁站监理人员应及时要求施工单位进行整改。问题严重的，应下达监理通知单，要求施工单位停工整改，并报告总监理工程师。 对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。整改完成后，应进行复查，并记录复查结果。