(一)监理控制程序 检查施工单位上报的模板工程技术交底 → 组织召开监理工作交底 → 模板工程样板引路 → 工序施工 →监理检查巡视、平行检验及旁站监理 →施工单位自检合格 →施工单位上报 验收检验批验收资料 → 监理验收(复验)合格 → 签署验收资料 → 循环各层施工质量检查验收。 (二)监理控制要点及方法 1.事前控制要点及方法 审核模板工程专项施工方案的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等， 综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，应重点审定如下内容： (1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理(是否采用专用模板)。 (2)是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 (3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆。 (4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇筑、养护。 (5)要求承包单位绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。 (6)对进场模板规格、质量进行检查。目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。 监理工程师应对模板质量，外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件(角模、连接附件),以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 (7)对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 (8)隔离剂选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。 2.事中控制要点及方法 监理工程师对支撑系统巡视检查要点： (1)检查现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。 (2)支撑系统必须符合施工方案要求，主要检查要点如下： 1)支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。 2)立杆、水平杆间距、设置纵横水平支撑、支撑系统两端设置剪刀撑，必须符合施工方案要求。 (3)各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2m, 大模板存放要有防倾倒措施。 (4)巡视检查模板支撑立杆间距、横纵拉结、立杆底部垫板、扫地杆、水平横杆的数量、顶丝的外露长度、梁截面、板标高、平整度、模板接缝。 (5)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 3.事后控制要点及方法 (1)监理工程师模板检查验收的主要内容：立杆基础、立杆间距与垂直度、水平杆步距、剪刀撑、构造措施、扣件扭力矩等，并有书面记录，符合模板支撑系统验收标准后，在模板支撑检查验收单上签字确认。 (2)监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。 (3)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可使用。 (4)每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口进行验收。 (5)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000。监理工程师验收时对模板起拱进行验收，并对顶板极差进行实测验收。 (6)轴线及控制线弹设完毕后，必须及时通知监理工程师验收。 脚手架搭设完毕后、梁底铺设完毕后、板底模板铺设完毕后、柱、梁板模板加固完毕后必须及时通知监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序，模板支撑系统经验收合格后，施工单位上报混凝土浇筑资料，经监理工程师签字确认后方可进行混凝土浇筑。 (7)模板安装成品保护控制要点 1)模板安装后，不得用重物冲击、碰撞已安装好的模板及支撑。 2)模板安装后，不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板。 3)模板安装后，不得在模板平台上行车或超荷载堆放大量材料和重物。 4)严禁外墙脚手架与模板、支柱连接在一起。 5)大模板施工时，应保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全。大模板堆放要合理，要保持板面不变形。 6)大模板吊运就位要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。 7)应清除模板内的杂物，保持模板内清洁。 8)模板隔离剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。 (8)模板拆除控制要点 1)模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸、狠敲。 2)拆除下来的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，暂时不用时应及时覆盖。 3)大模板与墙面粘接时，禁止用起重机吊拉模板。 4)冬期施工时，混凝土达到规范规定时的拆模强度后方可准许拆除。 5)模板拆除后应及时按规定对混凝土进行养护。 6)浇筑外墙混凝土时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。 7)模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体混凝土强度不小于1.2N/mm² 时方可进行此项工作。 8)梁、板模拆除，当设计无要求时，见表4-4所列出混凝土强度拆除底模板。
(三)监理实测实量 1.实测实量内容 (1)轴线尺寸偏差 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015规定： 1)轴线位置偏差[0,5mm, 在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。 2)模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模引测放线，用以复核墙柱模板上口位置。模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm。 (2)层高垂直度偏差：层高垂直度偏差[0,6]mm。 (3)底模上表面标高：底模上表面标高偏差[-5,+5]mm。 (4)表面平整度：表面平整度偏差[0,5]mm。 板表面用靠尺或塞尺进行检查或板底用激光水平仪、钢卷尺、塔尺进行检查，检查5 个点。 (5)梁底标高：梁底标高偏差[-10,10]mm。 利用水平仪引测标高至梁底立杆上，在侧板固定前对梁底模标高进行检验、复核。利用水平尺检查梁侧板垂直度。 在距梁边30cm 和中点三点检查，需要起拱的中点偏差根据起拱高度定。 2.实测实量方法 在混凝土浇筑前检测模板体系，检查实测柱、墙、梁、楼板模板的安装及其支架系统。由施工单位实测人员实施检查，建设、监理按25%抽查，存在问题必须在混凝土浇筑前整改完成。复查未整改完不符合要求的不得签字浇筑混凝土。 (1)主要检测内容及允许偏差值 1）柱、墙模板层高垂直度：层高≤5m, 允许偏差6mm;>5m, 允许偏差8mm。柱、墙轴线及相对之间尺寸，应符合设计要求，轴线位移允许偏差5mm。 2）楼板底模上表面水平度、平整度≤5mm, 底模上表面标高±5mm, 相邻两板表面高低差≤2mm。 3）柱、墙、梁截面尺寸应符合设计要求，允许偏差值+4mm 、-5mm。 4）柱、墙、梁、楼板模板及支架系统的强度、刚度及稳定性必须符合模板设计方案要求。 (2)主要检测方法 1)用重量适度的线锤吊墙、柱模侧边线的垂直度(柱两个方向共测四次、剪力墙每肢两个方向共测四次);观察和钢尺量测柱、剪力墙的中心线与轴线位置时，沿纵横两个方向量测，并取其较大值，再用钢尺实量两柱或墙之间的净距离及柱、墙、梁的截面尺寸是否与设计图相符，允许偏差值不得超出规范规定；观测和钢尺量柱箍和柱墙对拉螺杆的间距要符合模板方案要求。 2)用红外扫平仪检查楼板模板水平情况，每块楼板四角、中间共测5个点，再用2m 靠尺和楔形塞尺检查及观察检查模板上表面的平整度及高低差，不得超出规范规定，顶板平整度、室内净高测设点如图4-9、图4-10所示。 
