（一）、主体结构工程
1）钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
2)绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
3)基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)钢筋绑扎与安装完成后，由现场施工员、质量员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：
①直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。
②钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。
③钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。
④项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由资料员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工
2、模板工程质量保证措施
1）模板的材料选用，材质应符合有关规定。
2）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
3）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
4）模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
5）浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
3、混凝土工程质量保证措施
1）混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。
2）严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
3）浇筑混凝土前对模板及其支撑体系、结构钢筋、保护层垫块、水电预留预埋件、门窗和机电预留孔洞进行隐蔽验收，各项措施到位验收合格后方可浇筑混凝土。
4）混凝土浇筑时，楼板板厚及标高控制，严格控制收面质量标准。
5）混凝土浇筑完成后及时养护到位。
4、实测实量
5、成品保护、临边防护
（二）、砌体工程
1、砌体施工前，编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。
墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号，对应每一编号的墙体编制墙体排砖图。墙体排砖图主要必须包含如下内容：1墙体编号、2墙体名称、3墙体长、高、厚、4砌块材质、数量5砌块尺寸、6横、竖向灰缝的宽度、7洞口大小、8构造柱尺寸、9马牙槎尺寸等。砌体排砖必须符合规范要求。
2、饱满度：灰缝横平竖直，砂浆饱满度达到80%以上。
3、构造柱模板支设，周围贴双面胶带，采用对拉螺栓拉结，顶部设喇叭口。构造柱模板采用15mm厚木胶合板、40×80mm方木、Ф48×3.5钢管，M14对拉螺栓。模板每边包墙60mm，每道墙上设三根方木。离地200mm设置两道钢管，中间间距不大于800mm，采用对拉螺栓固定。
4、过梁与门窗洞口：
（1）混凝土砌块采用C20细石混凝土砌块，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度为200mm。
（2）在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一“的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。
（3）最上部或最下部的混凝土砌块的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm。
（4）门窗洞口两侧对称设置。
（5）过梁长度=门口宽度+2X250mm，厚度同墙厚。
5、 斜砌：墙砌到梁、板底时，留一定空隙，待墙体砌筑完成7d后，再将其斜砌顶紧。当墙体顶部与结构间缝隙小于30mm时，采用干硬性砂浆填塞封堵严实；当墙体顶部与结构间缝隙为30～50mm时采用干硬性混凝土灌缝；当缝隙为50～100mm时采用小实心砌块斜砌；当缝隙为100～200mm时采用砌块斜砌。如下示意图：
6、管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线，槽宽应为直径d+30cm，开槽深度应为管径d+2cm。槽内敷管时，应将管离开槽底8-10mm，并用管卡固定牢固，卡钉间距≯300mm，且在管子的两端外和管子的转弯处两侧各设一个卡子。管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定，并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后，用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填，应由专业抹灰工进行。用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净，并使管槽充分湿润。
7、实测实量
（三）、抹灰工程
1、 基层处理
● 剔平补齐凸凹不平的砖墙面，嵌填脚手孔洞、管线沟槽及门窗框缝隙；
● 清理基层表面（灰尘、污圬、油渍、铁丝、钢筋头等）；
● 光滑砼表面凿毛并刷掺107胶的纯水泥浆或使用界面处理剂；
● 不同结构基层的交接处铺钉钢丝网,砖墙、砖柱阳角做暗护角；
● 提前1～2d浇水湿润。
2、 做饼冲筋
根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm)，先在墙的上角各做一个标准灰饼(直径约5cm)，然后用托线板吊线做墙下角的灰饼，再挂线每隔1.2～1.5m 加做若干标准灰饼，上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋，木杠刮平。
3、分层抹灰
底层抹灰厚度一般5～9mm，作用是使抹灰层与基层牢固结合,并对基层初步找平，底层涂抹后应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发后再涂抹中间层和罩面层。
中间层起找平作用，可一次或分次涂抹，厚度约5～12mm，在灰浆凝固前应交叉刻痕，以增强与面层的粘结。
面层厚度一般为2～5mm，应确保表面平整、光滑、无裂纹。
4、抹灰收面
5、细部构造
外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面腰线等，上面应做流水坡度（一般10%），下面应做滴水线或滴水槽，其深度和宽度均不小于10mm。
6、外墙分隔条
⑴ 弹线、安分格条：分格弹线，嵌贴木分格条。
⑵ 抹水泥石渣浆：薄刮1mm厚素水泥浆,抹厚度8～12mm厚水泥石渣浆面层(高于分格条1～2mm),石渣浆体积配比1:1.25(中八厘)～1.5(小八厘)，稠度5～7cm；水分稍干，拍平压实2～3遍。
⑶ 位置：分隔缝的留置要注意，与鉓面分隔相统一 注意防水措施，避免雨水渗漏，注意线条平直。
⑷ 勾缝：起出分格条，局部修理、勾缝。
7、实测实量
（四）、铝合金门窗工程
1、铝合金门窗质量控制要点：
1）、门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活。扇、槽搭接均匀。
2）、门窗五金件安装齐全 、安装牢固、位置正确、灵活适用 , 达到各自的功能 , 端正美观。
3）、 门窗框与墙体间缝隙密封胶打胶饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝及接头，厚度均匀，无气孔。填塞材料及填塞方法符合设计要求。
4）、 门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；
5）、门窗玻璃安装后应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。钢化玻璃应有3C标示。
6）、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
7）、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
8）、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
9）、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
10）、落地门窗交房前应将防撞标识完善，避免业主碰头。
2、安装过程管理：
土建洞口
下槛防水高度或降板高度；
土建塞缝预留（20～40）；
窗楣的滴水，宽度和深度≥10mm ；
窗台过梁（或压顶）坡度≥10％，且内外高差≥20，厚度≥100
门窗施工单位应在门窗框安装前，根据图纸对土建预留的洞口进行检查，尺寸
偏差超过允许范围土建施工单位应及时进行处理。
建议在大面积门窗框安装前，监理对洞口进行验收，不符合要求的及时整改。
等到安装门窗框时发现洞口不合适再整改，耽误工期，也不利于施工安排 。
不合格洞口的处理：细石混凝土填补，凿除，变更门窗尺寸
洞口周边墙体缺陷——造成门窗渗漏假象。
3、水泥砂浆塞缝
虽然水泥砂浆塞缝存在易造成污染、易空鼓等缺陷，但由于成本原因目前使用较广泛。
（1）洞口清理：门窗框安装前，必须对混凝土或砌体洞口先浇水湿润，
刷纯水泥浆。
（2）使用1：2干硬性水泥砂浆，外墙塞缝砂浆掺防水剂。
（3）安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。
（4）由于框铝型材截面的复杂性，特别是镀锌连接件与砂浆粘结性很差，
连接件位置（侧、下框部位较多）很容易出现裂缝和空鼓。
（5）塞缝前必须进行隐蔽验收，重点检查码仔安装质量、防雷接地。
（6）塞缝完成面应平整，宜包住连接件，以利于刷涂膜、防水。
4、JS防水涂膜
塞缝3-5天后，缝边压平、涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂抹宽度范围：
压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边50mm），总宽度不小于100mm。
关键：基层清理、返边、厚度、宽度
5、百叶窗安装
6、实测实量
（五）、外墙涂料工程
六、水电安装工程
1. 水暖专业
采暖：立管、支管采用焊接钢管，立管各作一道固定支架，U型卡支架做法参照采暖图集（05N-1）。采暖支管与管道支架之间采用浸沥青防腐木托，扁钢抱卡固定，油漆防腐分层各刷一道，角钢门字架用滑动支架。
采暖管道安装控制要点：
采暖管道焊接时按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口 表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
管道焊口应饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊纹均匀一致。
采暖管道丝扣连接：
管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣 2~3 扣。
2. 给排水专业
给水：立管、支管采用镀锌钢塑管，立管沟槽连接、支管丝扣连接、U型卡固，防结露、管道表面缠绕一段10mm厚橡塑海绵橡塑表面缠绕塑料带。
给水沟槽管道安装控制要点：
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
（1）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
（2）将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。
（3）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
（4）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
（5）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
（7）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
排水：排水管采用实壁U-PVC管,连接方式：胶粘 PVC专用胶
排水管道安装控制要点：
连接时将管口打磨处理干净后刷PVC胶、调准方向将管材插入管件中并用木板拍实。
安装立管：上口应与下沉的楼板面平或略低，下、连接立管，上、连接三通、四通接口，立管上应按规定安装伸缩节、立检、阻火圈。
（UPVC）管断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
排水立管管径不宜小于De110，当住宅卫生间排水管采用塑料管时，排水横管管径不宜小于De50。
排水横管的转弯次数不得多于2次，转弯处应采用两个450弯头。
3.电气专业：
电井内共设置镀锌桥架200×100、镀锌线槽100×100，垂直与墙壁用镀锌支架固定，支架间距不大于2米。水平桥架与线槽用水平支架，通过镀锌通丝杆与楼板连接，支架间距1.5~3米。确保桥架、线槽水平竖向平直。在中间（30米处）设置伸缩节。
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
二次砌筑预埋管线：（1）在墙壁上弹线，保证垂直。（2）用切槽机切槽，人工剔凿。（3）埋设管线，并用卡固固定管线。（4）开槽出挂网抹灰。