管道试压失败的原因有哪些？
管道试压失败的原因分析
在给水管道安装过程中，输水管道安装完毕后，按照施工组织设计和施工方案的布署必须对所安装的系统分段或分系统对管道进行压力试验。压力试验是一个必不可缺少的重要环节，是对所安装工程性能的一种检验手段，是质量控制的一种行为方法，施工单位都必须视其管径的大小，管材的长短，对其进行相应的试压泵水压压力试验，以确保管体承受水压的强度与严密性。但往往在试压的过程中会碰到试压失败的时候。
1、压力从一开始就不上升
在试压泵试压时看到，试压泵压力表从一开始就一直都没有上升过。可能是试压泵的问题，所以看试压泵的转向是否相反，因为试压泵的转向是影响有无水进入被试压管道的重要标志之一。当排除试压泵的问题后，就应该考虑被试压管道是不是有比试压进水管水量更大的破裂口。 2、压力表的指针到了一定数值就不再上升
当试压泵的扬程与流量不能满足试压管道的试验压力和渗水量时，试压泵压力表是不会再上升了。一定要根据试验压力和渗水量的需要来选用相应的试压泵。
3、管内、管壁有空气，压力表指针不定
第一、管内存有空气，在试压泵试压的压力作用下气体的可压缩性影响了试压结果的稳定性和准确性。当排气阀门设置不当，未能将管内的空气“赶出”，加压时指针就会摇晃不定，而且升压颇为缓慢。所以，要在试压管段中的最高处开设排气口，长管段或地势起伏较大的还要开一个以上的排气口，并且要使排出的水流不带水泡、水流连续、速度不变。另外，装试压表的支管内存有空气也是影响试压的原因之一。第二、试压泵试压前要对管道浸泡二到三天，让管壁及接口材料充分吸水，这样在试压时就可以减少压力表下跌的非正常现象了。
4、试压表
试压泵试压表没有经常在短时间内校正，所以容易发生故障。因此，必须定期对试压表进行校验，以免指针带给我们不必要的误差。
5、管与管之间接口漏水
在这个部位漏水无疑是影响试压的结果，有的甚至连升压都有问题。究其原因：一是在装管时，承插口上的胶圈没有按“顺滑”原则装好，至使有水漏出；二是当钢管接口烧焊时更应注重焊口的质量；三是试压管的两头没有做好顶板工作或者拖拉墩没有达到设计标准，这些也都足令试压时的推力将管件接口分开因而漏水。
6、过路管的漏水口
有时为了交通尽量不中断的原因，一些过路管填沙或填泥后就立即有车辆经过。因为没有较好地对此处的沙或泥进行分层夯实，尤其是管道胸腔部位及接口部位不密实而产生了不均匀的沉降，做成：一、是柔性接口处的转角超过允许的值从而在接口处产生漏水，二、是刚性接口处由于受力过大，超过许可值而开裂，致使管道接口漏水。
7、运输与管材的质量
首先应该在运输管材时捆绑牢固，而卸下时则应轻吊轻放；其次是要找好的厂家，用好的材料，不好的材料容易出现砂眼且易裂。
影响试压泵试压的原因在此是不能够面面俱到的，只有在施工的过程中慢慢再实践、再探索，也只有这样试压泵试压的成功率才更会提高。