1 加工车间及库房
1. 1 加工车间及库房临时用电线路与照明
1.加工车间及库房电缆敷设统一使用桥架，桥架分为垂直桥架和悬吊式水平桥架。照明线路桥架距离地面≥2500mm。
2. 垂直桥架固定方式:采用螺栓将桥架固定于墙面或围挡上，间隔≤1000mm。悬吊式水平桥架固定方式:采用L25x3mm的型钢托架和φ10mm全牙丝杆，间隔≤1500mm。
3. 开关箱进出线使用pvc管或镀铮钢管进行保护，电缆末端伸出pvc管或镀铮钢管500m血，使用波纹管进行保护。
4. 线管固定方式:垂直桥架采用马鞍卡箍用螺栓和围挡进行固定，悬吊式水平桥架采用吊杆将悬吊式线管进行固定。
5. 配电箱和设备要做好重复接地，采用4x40mm扁钢及φ12mm圆钢进行环绕接地，焊接采用搭接焊。
6. 加工车间照明变压开关箱单独设置，每8m².设置至少一盏36V18W的LED灯管。
1.2 加工车间通风排烟
1.楼层(地下室)内进行集中喷涂、焊接作业的场所， 空气质量较差，提倡设置通风排烟设施。
2. 加工车间通风排烟系统施工前必须编制专项方案，经审核审批后实施。
3. 根据加工车间面积和所在楼层层高测算换气风量和次数，选定风机型号和风管尺寸。风机及风管高度不得低于2800mm。
4. 风机必须设置按钮式开关，按钮开关中包含急停开关。
5. 风机为轴流风机，整个系统为负压系统，排除加工车间内烟气。风口处设置调节阀， 根据现场加工情况设置排风风量。
2 风管的加工与制作
1.加工区域使用高度为1200mm的网片式防护栏杆进行隔离。加工区域可按"U" 型或"一"字型进行布置。
2. 流水线与各独立设备应有明显的作业区域标识加以区分，并有宽度不小于1000mm的安全通道。
3. 机械转动部位及切割作业部位应加防护罩或使用围挡进行隔离，转动机械应使用带急停开关的按钮式开关。
4. 龙门架使用的脚轮应有可靠制动装置。
3 风管与管道的安装
1.风管组对的作业场所应铺垫柔性材料，使用液压铆钉枪进行锚固，以达到成品保护、减小施工噪声的目的。风管组对使用的手持电动工具应使用蓄电式III类手持电动工具，风管组对作业优先在加工车间完成。
2. 吊运竖向管道时，应编制专项施工方案，在管道不能焊置吊耳的情况下，可采用下图所示的吊装方式。
3. 风管或管道安装作业时，所使用的电(手)动葫芦、卷扬机、堆高车、登高车等施工机具，应符合本图册施工机具的有关规定。所使用的操作平台应符合本图册高处作业的有关规定。
4 管道安装阶段防护
1.管道安装时，原有安全防护应随施工进度逐层拆除，严禁一次拆除。
2. 安装阶段安全防护应在作业面安全防护移交后，安装开始前制作，管道安装阶段，做到随安装随防护。
3. 安装阶段，应根据管道形状用厚度不小于15mm的木模板对管道井口进行防护，防护效果如下图所示。
4. 管道安装结束后，应将安全防护移交给负责管道井封堵的单位。
5 竖向大直径电缆敷设
1.坚向电缆敷设前，必须编制安全专项技术措施。
2. 电缆敷设必须设置专用的牵引装置，牵引装置的安全系数不得小于5 ，严禁使用人力牵引。
3. 电缆转向点需有防摩擦滑轮，并每隔30m设置一组防晃滑轮。
4. 钢丝绳牵引法:使用旋转头网套连接器(固定在电缆始端)和覆式侧拉型中间网套连接器( 调整电缆位置) 作为主吊具; 每隔50m设置一副覆式侧拉型中间网套连接器作为辅助吊具，分担吊重。
5. 阻尼缓冲器法:采用阻尼缓冲器制约重力加速度， 把电缆由上往下垂直敷设，滑轮缓冲器在安装前应进行阻尼试验。
6. 电缆敷设完毕后，立即将电缆绑扎固定，检查确认固定装置可靠后，吊装设备方可卸载。
6 设备整体吊装安装法
1.设备安装前，必须编制安全专项施工方案，报上级单位审批后按方案实施。
2. 若设备无专用吊环或吊点时，应根据方案布置吊耳，并进行外观检测。
3. 设备整体吊装作业前应对作业人员进行安全技术交底，并对吊装使用的设备及吊索具进行检查。
4. 特种作业人员必须持有效特种作业操作证。
5. 设备整体吊装作业时应设置警戒区域， 并由专人进行旁站监督。
6. 设备底部挂设溜绳，辅助设备就位。
7 联合调试安全管理
1.项目部应成立联合调试工作小组，依据项目联合调试方案对相关责任人进行安全技术交底。
2. 调试前对调试现场、工具进行检查，现场各点之间应保持实时联络，调试过程参数的变动有专人监控，并及时反馈。
3. 调试时要采取必要的防护措施，调试人员需穿戴安全帽、绝缘手套及绝缘胶鞋等。对所有带电设备、线路设置明显的"闪电符"及"有电危险"标示。
4. 停送电必须是"一人指挥"，且应分区、分段逐步送电。只有送电区域反馈正常后，再进行下一次送电。调试端维护时应"先验电，后操作"。
5. 调试过程中，无关人员不得在危险区域逗留。
6. 调试结束后，对不需要运行的系统采取断电、降压、泄水等措施。
